造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：

    一、鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。

    二、鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

   鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。

熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。

    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。

    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。00785*（邊寬 邊寬-邊厚）*邊厚例如50*5角鋼：（50 50-5）*5*0。

    鋼材中的成分也會因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

角鋼長度一般是多少呢？

角鋼的長度可以分為6米，9米，12米。角鋼的長度正常是這樣的：小的角鋼長度為6米，小角鋼規(guī)格：2.5#-7#角鋼；中間的角鋼長度有6米的，也有9米的，規(guī)格7#-12.5#為代表；而小作坊生產(chǎn)的則是用板材或帶鋼直接軋（彎）成的，角的內(nèi)側(cè)沒有過渡圓弧，而且由于是彎曲成的在角處的內(nèi)應(yīng)力較大，機(jī)械性能較差，的一點(diǎn)是材料沒保證，甚至可能是“地條鋼”，這樣的角鋼買回來一般不能彎曲，也不能焊，能取長短鉆孔。大角鋼長度正常為9米或12米，大角鋼指的是14#角鋼以上；當(dāng)然具體的長度可以電議商家一下確實(shí)清楚，數(shù)量大的也可定制。

角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號，以邊長的厘米數(shù)為號數(shù)，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，5cm——12.5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號。早的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的，這種含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。也是角鋼除了規(guī)格號之外，沒有特定的成分和性能系列。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點(diǎn)

1)酸洗的工序結(jié)束后，工件必須要經(jīng)過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發(fā)生工件的二次氧化，產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。

2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動的水中進(jìn)行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過高，將對后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。

6)清洗水長期不更換，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

7)助鍍液中就會產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，終將導(dǎo)致助鍍液的pH進(jìn)一步降低。

8)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性，助鍍液處理工件時，強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng)，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。

10)采用兩個清洗槽進(jìn)行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件首先在個槽內(nèi)清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。