大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

國內(nèi)外在許多領(lǐng)域里已經(jīng)開始應(yīng)用全位置管板自動焊機器人，其功能也在不斷地改善和豐富，但是這些設(shè)備普遍存在適用范圍窄，接縫位置偏差較大的場合難以應(yīng)用、或者需要手工輔助定位焊接等缺點。 機器人是一個可編程和具有運行程序能力的機械裝置，焊接機器人的功能強弱和智能水平很大程度上取決于機器人的可編程能力。隨著機器人在生產(chǎn)乃至生活中的應(yīng)用范圍不斷地擴大，其所能和所需完成動作的復(fù)雜程度也不斷提升。

當(dāng)焊接進行到8～9點區(qū)間，運弧高度差需逐漸減小，當(dāng)?shù)竭_(dá)9點位置時運弧高度應(yīng)基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續(xù)焊接。當(dāng)焊接超過9點位置時，9～12點區(qū)間我們采用先靠管子側(cè)運弧，后靠板材坡口側(cè)運弧，并且靠管子側(cè)的運弧高度稍高于板材坡口側(cè)。隨著焊接繼續(xù)向12點方向進行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點約10mm。