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精制石英砂濾料生產(chǎn)廠家
污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧現(xiàn)象,需定期清洗濾料。過濾時由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時,過濾器失去過濾效果。二是反沖洗的時間要根據(jù)實(shí)際情況而定,時間不能太長,否則會沖散濾料。因此,到一定程度時,需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。精制石英砂濾料生產(chǎn)廠家過濾罐用石英砂濾料規(guī)格要求
具體規(guī)格
1、石英砂常用規(guī)格:0.5-1.0mm、0.6-1.2mm、1-2mm2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm.(mm為毫米單位)。
2、單層或雙層濾料的石英砂濾料規(guī)格要求范圍,一般為0.5-1.2mm。三層濾料的粒徑范圍,一般為0.5-0.8mm。
3、石英砂濾料規(guī)格要求范圍:小于下限規(guī)格粒徑不大于3%,大于上限粒徑不大于2%。
4、石英砂濾料承托層規(guī)格要求,一般為2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm和32-64mm(部頒標(biāo)準(zhǔn))。
5、過濾罐用石英砂濾料規(guī)格要求:一般底層4-8mm,中間層2-4mm,上層1-2mm。
6、一般石英砂濾料規(guī)格要求為底部為大規(guī)格的做墊層,從下到上依次為大規(guī)格到小規(guī)格,盡量不要錯層,不然在反沖洗的時候容易混層,從而影響出水水質(zhì)。
石英砂粉體表面化學(xué)改性
(1)石英砂粉體干法表面化學(xué)改性
石英砂粉體干法表面化學(xué)改性是將干燥后的石英砂粉體與改性劑處理液進(jìn)行高速攪拌分散,同時進(jìn)行加熱處理。該工藝具有流程簡單、作業(yè)靈活、投資少和改性劑適用性好等特點(diǎn)。
(2)石英砂粉體濕法表面化學(xué)改性
石英砂粉體濕法表面化學(xué)改性是利用配置好的表面改性劑和助劑混合配成的處理液,在攪拌分散和一定溫度條件對石英砂粉體進(jìn)行表面改性,之后進(jìn)行脫水、干燥。石英砂濾料的顏色為乳白色、或無色半透明狀,硬度7,石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,非化學(xué)危險品,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。與干法工藝相比,濕法工藝具有改性劑分散好、粉體表面包覆均勻等特點(diǎn),不過濕法需脫去水分(過濾和干燥),故適用于各種可水溶或水解的改性劑,以及前段為濕法粉磨工藝而后段又需干燥的工藝流程。
(3)石英砂機(jī)械粉磨與化學(xué)包覆改性
石英砂機(jī)械粉磨與化學(xué)包覆改性是指在機(jī)械力作用或細(xì)磨、超細(xì)磨過程中添加改性劑,隨著石英砂粉體粒度減小的同時,對其顆粒進(jìn)行表面改性。
該復(fù)合改性工藝的特點(diǎn)是工藝較簡單,某些改性劑同時具有助磨作用,可提高粉碎效率,但是其溫度難控制,同時顆粒不斷被粉碎,產(chǎn)生新的表面,改性劑包覆難以均勻。此外,粉磨設(shè)備在強(qiáng)烈機(jī)械力作用過程中產(chǎn)生局部高溫,使部分改性劑分解或分子結(jié)構(gòu)被破壞。