防腐儲(chǔ)罐假如采用磚支架的注意事項(xiàng)

防腐儲(chǔ)罐假如不用鋼支架，采用磚支架的話，需要留意以下幾點(diǎn)：

1、必需按照廠家提供的圖紙砌磚，做成梯形的。

2、基座高度一般為罐體的一半。

3、在桶體與磚塊接觸面放些沙子填充，使儲(chǔ)罐能夠充分的被固定和支撐住，待水泥磚基礎(chǔ)充分凝固后，再投料使用。

全塑產(chǎn)品的檢測(cè)：

因?yàn)闈L塑產(chǎn)品出產(chǎn)工藝的特殊性，內(nèi)腔無(wú)模具，因此在滾制結(jié)束后進(jìn)入冷卻期，材料分子結(jié)構(gòu)收縮，產(chǎn)品形體會(huì)有輕度蠕變，形狀尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有一定的差距，尺寸誤差在<2.5%范圍內(nèi)屬正常值。產(chǎn)品形狀尺寸的變化引起局部表面內(nèi)凹不影響正常使用。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來(lái)定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

鋼結(jié)構(gòu)防腐目的是保證鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全

1、摩擦系數(shù)：

其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)， 為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。

2、扭矩系數(shù)：

其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

3、初擰扭矩

為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，鋼結(jié)構(gòu)防腐可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

4、終擰扭矩

高強(qiáng)螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕火焰清理優(yōu)缺點(diǎn)

  火焰清理是一種常規(guī)的、能夠與激光清理達(dá)羈相同目的的老式方法。防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行,就可防止鋼材的腐蝕。用氧焰或氧一丙烷焰將鋼加熱，由于氧化皮與金屬嘭脹系數(shù)的差異可使軋制氧化皮或其他氧化皮脫落。此外還可把存在于鐵銹中的水分脫掉。在經(jīng)過(guò)火焰的一段烘烤之后，即刻用線尉就能清除梧散的殘留氧化皮和鐵銹。該方法一般會(huì)殘留一層粉末，因此也必須尉掉。

該法所得到的清潔度等級(jí)一般被認(rèn)為介于噴砂處理與手工清理所獲得的之間，該方法用于維修而不是清理新的銅結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)如下。

   (1)該方法由于其設(shè)備的可相對(duì)移動(dòng)，能用于加工或制造底材的任何階段。

   (2)能用在相對(duì)潮濕的條件下，并有助于表面的干燥。

   (3)如果在表面仍有一定溫度時(shí)涂裝底漆，則可保證不存在結(jié)露，還可對(duì)加速底漆的干燥起到一定的作用。

   缺點(diǎn)如下：

   (1)如果火焰移動(dòng)太慢，則未粘連的氧化皮和其他外部物質(zhì)就會(huì)熔融到鋼的表面，或者會(huì)使薄截面的鋼發(fā)生彎曲。

   (2)有火災(zāi)的危險(xiǎn)。

   (3)如果控制不嚴(yán)格，則能夠影響鋼的冶金性能，因此應(yīng)當(dāng)用在高強(qiáng)摩擦緊固螺栓附近。

   (4)由于在清理鋼時(shí)效率相對(duì)較低，這是一種昂貴的方法。