高速加工技術中一個很重要的方面就是高速走絲線切割。由于它具有速度快、周期短等優(yōu)點, 因此在模具加工行業(yè)得到了普遍的應用。但是在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的斷絲問題, 高速走絲線切割機床發(fā)生斷絲后, 都會造成加工中斷, 往往要重新繞絲和穿絲。由于工件切縫內存有放電后形成的臟物, 或加工后材料變形使切縫變窄等原因, 使穿絲工作變得困難, 從頭切又要浪費很多時間。電火花線切割工作液電火花線切割慕思斷絲原因及解決方法經(jīng)過一段時間的工作后，導電塊和擋絲棒出現(xiàn)磨損，其主要表現(xiàn)為在導電塊和擋絲棒表面出現(xiàn)溝槽，其寬度一般低于O．18mm，當絲線的頭尾部較粗的絲線偶爾陷進溝槽時被溝槽卡住，出現(xiàn)斷絲。

電火花油是為放電火花成型加工而特別開發(fā)的產(chǎn)品。適合用銅及石墨電極進行的粗、精、超精加工。它有很高的粘度穩(wěn)定性，高絕緣性、極低的芳香烴和硫含量。加工過程中能保有很高的加工效率和非常好的光潔度。特別是在精加工過程中，對粗糙度的值要求越低，對粘度穩(wěn)定性的要求就越高。另外，由于它的電導率是油劑型工作液的兩倍以上，就預示著它的放電間隙比較大，更便于冷卻液在加工件的間隙中清洗排削。其高的粘度穩(wěn)定性能保持對放電間隙區(qū)域持續(xù)的沖洗能力，并能夠獲得均勻的表面，能使加工時間得到有效的縮減并減小電極損耗.

高速走絲電火花線切割機床由于是開環(huán)控制, 諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準, 變頻跟蹤等, 都需要操作人員手工完成, 而這些操作的不當, 會造成非正常斷絲。