V型混合器

      → 用于均質(zhì)和混合粉末狀樣品

　　→ 有兩個帶硅樹脂蓋的進口和一個出口

　　→ V型容器為不銹鋼制造，容器表面處理非常光滑

　　→ 有效使用容積為總混合器容積的50%

　　→ 單項發(fā)動機

　　→ 有計時器控制混合時間

可選不同沖程長度

模具更換簡易、快速

沖孔模具可安裝在各種現(xiàn)有沖孔機上

沖孔機可根據(jù)不用應(yīng)用改進

VH系列V型混合機用于一切流動性較好的干性粉狀或顆粒狀物料的混和。

性能結(jié)構(gòu)

*VH系列V型混合機可真空吸料和密封蝶閥出料，實行無粉塵操作。

*V型混合機由二個不對稱筒體組成，物料可作縱橫方向流動，混合均勻度可達99%以上。

*筒體用不銹鋼板制作，內(nèi)外壁拋光，清潔衛(wèi)生不積料，達到GMP要求。

*VH系列V型混合機操作簡單，可配有定時操作，也可作點動操作。

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干式球磨機

使用保養(yǎng)

⒈啟動前首先檢查安全設(shè)施是否完善;

⒉清除磨機周圍的雜物，保證生產(chǎn)安全。

⒊檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。

⒋將入口蓋固定牢固。

⒌各潤滑部位加足潤滑油。

⒍使用期間必須定期檢查。

本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。采用"地線法"進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"中心標(biāo)板"。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 另:根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機

連續(xù)高溫鉬絲爐

三，爐膛

　　3.1內(nèi)墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等，不易裂，使用壽命長，導(dǎo)熱慢，節(jié)能，獨特的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料）

　　3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

　　3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

四管還原爐

分類：

以煤為燃料的還原爐在我國，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進步，出現(xiàn)過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。

1、單火室單面單排罐還原爐該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過火孔。V型靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)過火孔，支煙道至主煙道排出。

2、雙火室雙面雙排還原罐該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設(shè)置了四個對稱分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個)，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設(shè)有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全2。該爐的優(yōu)點是爐子結(jié)構(gòu)簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴大而布置14~22支罐的。