沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。

因?yàn)樽⑺芡鈿び捎谏a(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。

1、注塑外殼原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

如果你預(yù)期大部分生產(chǎn)數(shù)量,將證明一個注塑模具的初始投資,您還必須考慮部分的形狀在確定使用什么樣的過程。下面是各種塑料零件的制造工藝和幾何適合他們

部分生產(chǎn)流程：注射成型: 相對一致的壁厚的一部分,沒有內(nèi)部的空洞。

吹塑: 把一個氣球是掛在一個洞中,注入空氣,形成空腔的形狀。瓶子、罐子、球。任何與內(nèi)部空間小。

真空(熱)形成: 互換與注塑,這個過程開始于一張加熱塑料,和大到一個表單和冷卻來創(chuàng)建所需的形狀。包裝貝殼、蓋子、托盤、水泡,以及汽車的門,沖板、冰箱內(nèi)襯,多功能車床,和塑料托盤。