鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會(huì)進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問題。可以在各類材質(zhì)的外表進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，特別是冷軋機(jī)支撐輥輥徑，因軋機(jī)的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內(nèi)圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。傳統(tǒng)工藝,我們需將輥筒拆下,安裝于大型磨床或車床進(jìn)行研磨拋光。但常因輥徑表面缺陷，導(dǎo)致過盈配合的破壞，常導(dǎo)致軸承受損、內(nèi)圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題， 因此對(duì)軋輥輥徑的檢測(cè)、維護(hù)、修復(fù)就顯得尤為重要。

輥頸表面有明顯的臺(tái)階痕跡、伴有細(xì)小裂紋并且凹凸不平。

對(duì)于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置，如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”，輕則內(nèi)圈開裂，重則軸承抱死燒毀，嚴(yán)重的造成斷輥。

流延機(jī)冷卻鏡面輥----三量五金機(jī)械

流延膜輥筒作為擠出生產(chǎn)的重要設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了關(guān)鍵性的作用。分體式設(shè)計(jì)指枕肩為拆卸式，熱處理至60至62洛氏硬度已確保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能回復(fù)原狀而不浪費(fèi)原來(lái)訂的柔性刀片。冷卻**高的流延輥，能夠生產(chǎn)寬幅流延膜。為達(dá)到上述目的，東莞市三量五金機(jī)械有限公司的技術(shù)方案是：一種流延輥，包括內(nèi)膽、包套在內(nèi)膽外側(cè)的外筒、具有進(jìn)水口的進(jìn)水軸頭以及具有出水口的出水軸頭，所述的內(nèi)膽的外表面或所述的外筒的內(nèi)表面上形成有多條沿螺旋方向延伸的螺旋流道. 紅套熱裝焊接，消除應(yīng)力，淬火，精磨，鍍硬鉻，再超精磨和美國(guó)3M研磨料精密研磨拋光。 參數(shù)：冷卻溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。 直線度、跳動(dòng)、同軸度≤0.005mm。 表面鍍硬鉻，硬度HRC65以上。粗糙度Ra0.012(光潔度14級(jí))。 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：可以根據(jù)用戶的圖紙要求加工生產(chǎn)，也可以根據(jù)用戶的使用要求由我們公司設(shè)計(jì)內(nèi)膽螺旋流道和夾套式等多種結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品用途：可用于PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各種塑料流延薄膜、淋膜復(fù)合，壓延片材，皮革等機(jī)械。冶金、布匹、裝飾材料等冷卻、定型、降溫、壓光、復(fù)合。 其他產(chǎn)品：流延冷卻鏡面輥、壓延輥、壓片材鋼輥、擠壓輥筒、冷卻輪、鏡面輪、雙層輥筒、皮紋輥、網(wǎng)紋輥、壓花輥、花紋輥、砂目輥等等。