將這些已經(jīng)被精密機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動，而運(yùn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實(shí)際情況來看到底應(yīng)該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時候選擇合適的毛坯料是很有必要的，因?yàn)檫x擇的毛坯料不夠給力或者是加工方式不給力就可能會直接導(dǎo)致加工的過程當(dāng)中出現(xiàn)各種異常情況，那么，到底應(yīng)該要如何選擇毛坯料加工方式呢？

如果是鑄件生產(chǎn)，那么，選的毛坯料可以是各種形狀比較復(fù)雜的，而這種鑄造方法氛圍兩種，一種是木模手工造型，另外一種則是金屬膜造型，前者的精度比較低，而且表面余量比較大，生產(chǎn)的效率也無法得到提升，后者的生產(chǎn)效率則相對更高，精度也更高，不過，設(shè)備費(fèi)用并不便宜。

如果是尺寸精度控制，那么，建議通過試切法來達(dá)到控制精度的效果，但是，這種方法僅僅適合對單件生產(chǎn)過程當(dāng)中的精度進(jìn)行控制，而調(diào)整法則是在生產(chǎn)之前先對刀具和工件的位置進(jìn)行調(diào)整，在批量生產(chǎn)零件的時候保證加工過程不變，從而實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的效果和目的。

如果是對形狀的精度進(jìn)行控制，那么，就需要通過機(jī)床和刀具的精度來完成，常見的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖軌跡法等等多個。

非標(biāo)零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準(zhǔn)備，打好基礎(chǔ)，做好服務(wù)。非標(biāo)零件加工具體工作原則可以分為幾個方面：

對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸?、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。