內(nèi)浮盤油罐的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目

為掌握待裝浮盤的油罐實(shí)際情況，制定相應(yīng)的安裝措施；遇有個(gè)別項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)超差時(shí)，便于查找原因，制定對(duì)應(yīng)方案；能及時(shí)向建設(shè)單位反映情況，相互溝通，共同協(xié)商解決，必須現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)油罐相關(guān)數(shù)據(jù)，為復(fù)盤制作加工。
按上述各項(xiàng)測(cè)試要求，必須逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別編入浮盤安裝施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄內(nèi)，并從中歸納總結(jié)出測(cè)試結(jié)論作為浮盤竣工交驗(yàn)的主要依據(jù)資料。
在進(jìn)行項(xiàng)目數(shù)據(jù)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員到場(chǎng)，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)予以確認(rèn)。

油罐的凈化效果

油罐是我們工業(yè)上使用比較多的產(chǎn)品，它用于儲(chǔ)存油品的且具有較規(guī)則形體的大型容器，因?yàn)橛唾|(zhì)的要求是比較高的，因此要確定它的凈化效果是否穩(wěn)定，那接下來就讓我們一起來了解下該產(chǎn)品凈化效果吧，這樣用戶用起來也會(huì)比較放心。
　　1、填料部分是油罐的主要核心重要部分，它主要是提供了塔內(nèi)的氣體和液體兩項(xiàng)的接觸面，決定塔的性能還是終于取決于它的構(gòu)造和填料裝置，還是有較重要的這兩部分，它主要還是要用用好的防腐性和強(qiáng)度，這樣它的凈化效果會(huì)對(duì)獲得比較好的效果，這需要空氣流通比較嚴(yán)格。
　　2、油罐的構(gòu)造和設(shè)計(jì)是非常簡(jiǎn)單的，簡(jiǎn)單方便制作出可防腐的材料，能夠快速凈化氣體是由于液體接觸面積大，接觸的時(shí)間也是比較長(zhǎng)的，該產(chǎn)品能夠快速反應(yīng)吸收，里面的雜質(zhì)會(huì)有所降低，使其凈化效果比較穩(wěn)定。

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)是由一臺(tái)臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐（簡(jiǎn)稱高溫罐）和一個(gè)或兩個(gè)立式儲(chǔ)罐聯(lián)體組成。
   該設(shè)備針對(duì)傳統(tǒng)瀝青庫(kù)熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點(diǎn)，改進(jìn)了設(shè)計(jì)流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入立式儲(chǔ)罐內(nèi)、通過盤管加熱立罐內(nèi)的瀝青，使其自流進(jìn)入高溫罐，在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達(dá)到生產(chǎn)所需溫度，實(shí)現(xiàn)了高溫罐與立式儲(chǔ)罐加溫同步進(jìn)行，剩余高溫?zé)煔獾脑倮脤崮芾玫搅耍蟠蠊?jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有局部加溫裝置，實(shí)現(xiàn)了用多少加熱多少，不浪費(fèi)，避免了瀝青因重復(fù)加熱造成老化，并大大縮短了加溫時(shí)間。
   該設(shè)備按可比口徑設(shè)備投資可降低55%以上，操作人員可減少到一人，能耗節(jié)約60%以上，加溫時(shí)間縮短到45分鐘。
   產(chǎn)品配置同臥式，整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐．
　定型產(chǎn)品有LYK-500、LYK-1000、LYK-2000型等,儲(chǔ)量分別為：500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場(chǎng)地設(shè)計(jì)、制作滿足用戶對(duì)各種儲(chǔ)量和產(chǎn)量的要求。　

油罐效率介紹

油罐隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然?！∏骞拗芷诙蹋９迺r(shí)間短。 　COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。
    儲(chǔ)油罐采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價(jià)按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費(fèi)用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價(jià)銷售。以10萬(wàn)方油罐為例：人工清洗需折價(jià)處理的約1600噸， 平均每噸折價(jià)按500元計(jì)算，實(shí)際損失達(dá)80萬(wàn)元，如在加上難以處理的油泥和浪費(fèi)的部分，實(shí)際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。