恒躍機械為您介紹：壓力容器為何出現(xiàn)裂紋？

壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。

原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經(jīng)軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內(nèi)部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發(fā)現(xiàn)類似的裂紋。

焊接裂紋主要是在容器制造過程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠質(zhì)量檢驗不嚴，或原有缺陷輕微未被發(fā)現(xiàn)而在使用過程中有所發(fā)展。

疲勞裂紋是因為容器的結(jié)構(gòu)不良或材料存在缺陷，造成局部應(yīng)力過高，在容器經(jīng)過反復(fù)多次的加壓或卸壓后產(chǎn)生的裂紋，在一些開停頻繁的壓力容器中可以發(fā)現(xiàn)這種裂紋。

山西壓力容器的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個部位都可能存在，但是一般很容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過高的部位。

裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用。

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恒躍機械廠家為您分享：壓力容器制造的特點一

各類零部件分別成形后組裝

恒躍機械壓力容器制造的特點之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷；

支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產(chǎn)品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等，在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。

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恒躍機械在壓力容器領(lǐng)域有成熟的技術(shù)，在工程、設(shè)備的設(shè)計，制造領(lǐng)域，依托科學(xué)技術(shù)，不斷為用戶提供環(huán)保，節(jié)能型產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。接下來恒躍機械小編為您介紹：

對于毒性極度，高度或中度危險的容器或壓力容器，應(yīng)在安全閥或排出口處安裝導(dǎo)管，并將排泄介質(zhì)引至安全的地方。并妥善處理。不要直接排放到大氣中。

當(dāng)壓力容器的工作壓力低于壓力源壓力時，應(yīng)在通往壓力容器入口的管道上安裝一個減壓閥。如果由于中等條件減壓閥不能保證可靠的操作，則可以使用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)安裝安全閥和壓力表。

對于裝有飽和或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)設(shè)計裝置以計算通風(fēng)直徑，以確保沒有空間危險發(fā)生。

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