實用的同軸式伺服減速機型號選型方法

同軸式伺服減速機型號也是機械的傳動設備之一。在選擇直角減速機型號時。應該根據(jù)原動機或者工作機對同軸式伺服減速機型號的要求和選用條件，其中包括了直角減速機的技術(shù)參數(shù)，動力機的性能，還有自身的經(jīng)濟來選擇更適合自己的一款直角減速機。

如果我們對同軸式伺服減速機型號的參數(shù)等都不了解，那么我們在對直角減速機選型的時候就有一定的難度了。在選型時，我們還需要根據(jù)直角減速機來對比不同的類型、不同的品種、不同的機型尺寸、傳動效率、承載能力等。

為了選擇合適的直角減速機，有必要對減速機的使用工作條件作詳細的了解，確定機械系統(tǒng)使用系數(shù)，根據(jù)這個使用系數(shù)應低于選型參數(shù)表中的允許使用系數(shù)。

確定直角減速機機械額定扭矩*減速比，得到的數(shù)值的原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近的額定輸出扭矩，同時還要考慮直角減速機的過載能力還有在實際的工作運轉(zhuǎn)中減速機所需要的工作扭矩（所需的工作扭矩要小于額定輸出扭矩的兩倍）。

同軸式伺服減速機型號的優(yōu)點有哪些

在不了解同軸式伺服減速機型號之前，小編非常好奇行星減速機是用于哪個行業(yè)的。得到的回答就是行星減速機可以用于各個行業(yè)，主要是機械上。小編就特意去了解了同軸式伺服減速機型號。小編發(fā)現(xiàn)只要是機械都需要傳動和減速，也就是用到行星減速機。行星減速機有哪些優(yōu)點呢?

同軸式伺服減速機型號能起到傳動與減速的重要作用，是與它的優(yōu)點是分不開的，小編主要給大家介紹以下幾點。

1、傳動設備一般都易磨損，因此行星減速機都是經(jīng)過嚴格且特殊的工藝制作出來的，比如說齒輪就采用了的低碳合金鋼，不僅具有高強度，而且齒面平整、精度高。

2、行星減速機在設計時就考慮到了安裝、拆卸的問題，因而行星減速機具備了質(zhì)輕、體積小、易拆卸、易安裝等優(yōu)點。

3、因為要保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、可靠性，因此采用材料以及制作工藝的行星減速機，還具有一定的穩(wěn)定性、耐力性、耐磨性。不僅運轉(zhuǎn)時傳動率很高，還能盡量減輕運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

目前行星減速機因為有良好的傳動以及減速作用，在制造、加工、運輸、建筑等行業(yè)有著舉足輕重的地位。雖然行星減速機相對于傳統(tǒng)減速機已經(jīng)很小了，但是還不夠小，讓行星減速機制作更精良、傳動比更高、體積更小、噪音更低等等是眾多企業(yè)不斷努力的方向。

同軸式伺服減速機型號主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源

同軸式伺服減速機型號是一種精密的傳動設備，所以對于精密度的要求十分高，同軸式伺服減速機型號的主要行星減速機主軸回轉(zhuǎn)精度，是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動，端面圓跳動和軸向竄動的大小。主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源如下。

(1)相配零件的加工誤差及其裝配質(zhì)量

1)軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。

2)裝配中，軸承間隙調(diào)整是否合適，直接對主軸回轉(zhuǎn)精度有明顯影響。

3)同軸式伺服減速機型號箱體上的軸承孔有圓度誤差;與軸承處圈相配合時有尺寸誤差;軸向定位端面與孔的中凡軸線有垂直度誤差。

4)行走減速機主軸上鎖緊與調(diào)整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差;螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差;螺紋之間存在聯(lián)接誤差等。

同軸式伺服減速機型號發(fā)展趨勢及實現(xiàn)突破

1.高水平、。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上；體積小、重量輕、噪聲低、、可靠性高。 　

2.同軸式伺服減速機型號采用積木式組合設計?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。 　　

3.形式多樣化，變型設計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與同軸式伺服減速機型號一體式聯(lián)接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用范圍。 　

現(xiàn)今同軸式伺服減速機型號的發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國精密減速器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與世界先進水平相比還有較大的差距，其發(fā)展還存在著很多困難：

，整個減速器行業(yè)幾十個億上百個億的企業(yè)基本沒有。產(chǎn)業(yè)鏈有研發(fā)能力的企業(yè)較少，企業(yè)研發(fā)意愿不足。精密減速器是大量生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝積累的產(chǎn)物，如果沒有一定的研發(fā)投入產(chǎn)品一直停留在低端水準，將會被時代大潮逐步淘汰。

第二，工藝水平低，精密減速器質(zhì)量差，高精密減速機的制造依然困難，技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。加工余量大，減速機的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，無法形成批量投產(chǎn)，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。