一般印制板用基板材料可分為兩大類：剛性基板材料和柔性基板材料。一般剛性基板材料的重要品種是覆銅板。它是用增強材料，浸以樹脂膠黏劑，通過烘干、裁剪、疊合成坯料，然后覆上銅箔，用鋼板作為模具，在熱壓機中經(jīng)高溫高壓成形加工而制成的。一般的多層板用的半固化片，則是覆銅板在制作過程中的半成品(多為玻璃布浸以樹脂，經(jīng)干燥加工而成)。

電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍的過程基本如下：電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流密度大小有關系，在可操作電流密度范圍內，電流密度越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電流密度指一定面積上的電流分布，常用的電流密度單位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺ASF。一般情況下，電鍍槽液呈酸性，能夠腐蝕溶解陰極鍍層金屬，當電流密度太小時，由于酸性槽液的溶解，鍍層金屬會呈現(xiàn)疏松和無光澤的外觀。


酸侵蝕（咬掉，或蝕刻）刻線，但不會影響仍然被蠟覆蓋著的金屬部分。一旦認為被蝕刻的細微的線條達到了一定深度，馬上將板從酸液中取出，將線條涂上一層防酸的漆，稱之為停蝕。將金屬板再泡進酸浴中，進一步蝕刻未停蝕的線條。一塊金屬板可能要反復浸泡幾次，讓不同的線條停蝕，形成線條、陰影和色調。當蝕刻過程完成后，除去其余的蠟層。

立彎連續(xù)鑄造生產工藝：熔煉→立彎鑄造→（熱軋）→(銑面)→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫

其生產效率較高，生產流程短，能耗低。

輥輪式/雙帶連續(xù)鑄造法生產工藝：熔煉→輥輪/雙帶連續(xù)鑄造→（熱軋）→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫

輥輪式/雙帶連續(xù)鑄造法生產工藝是在研發(fā)的的短流生產工藝。

其生產流程短，耗能低。

連續(xù)擠壓法生產工藝：熔煉→上引銅桿→連續(xù)擠壓→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫。

連續(xù)擠壓法生產工藝主要生產銅排和銅扁線。

其帶坯寬度及生產產品品種受到限制。