機械零件的選材依據：

   選材的主要依據指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發(fā)現(xiàn)，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一。

二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因有如下：

   1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據材料的常規(guī)性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

國內機械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：由于近兩年市場較快復蘇和零部件產能恢復的相對滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場發(fā)展主動權。因此，雖然當前行業(yè)低迷，但考慮到未來發(fā)展，整機企業(yè)紛紛加強了供應鏈的維護與建設，增強整零的戰(zhàn)略協(xié)作。為了克服行業(yè)經濟波動對零部件企業(yè)生產經營帶來的風險和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關機械行業(yè)零部件加工領域進行多元化拓展。二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

精密機械零部件加工的精度:1.幾何形狀精度幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數字越小，則形狀精度越高。2.尺寸精度

尺寸精度是指零件加工后尺寸的準確程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數字越小。3.位置精度

位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準確程度，如兩平面是否平行、垂直，兩軸線是否同軸，以“位置公差”來表示。