負荷試驗在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運行8h。濾餅含水率(W)的測定取樣位置和方法：在卸料輥處，分別在濾帶中部、兩邊部分各取一份，每份不少于30mg。帶式壓濾機正確使用方法：

正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

壓濾機

濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。濾板行動遲緩或易掉是真空帶式壓濾機濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機濾板的修復方法。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，較好是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

濾板：檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

帶式壓濾機操開機程序：

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設備。開機：開機前應檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設備、尾礦干排新型技術及成套設備，礦井下水處理設備、環(huán)保設備、污泥過濾壓濾設備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設備設計、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術、科技創(chuàng)新、以先進的設計水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。

帶式壓濾機各主要部件的結構及工作狀態(tài)

　　1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

　　2、壓榨輥系：污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

　　3、重力區(qū)脫水裝置：絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

　　4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

　　5、濾帶：污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

　　6、濾帶調(diào)整裝置：作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。