定量包裝秤故障及原因有哪些

定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機(jī)械部分主要由儲(chǔ)料斗、大小螺旋、稱(chēng)重料斗、放料過(guò)渡倉(cāng)、夾袋器組成；電氣控制部分由稱(chēng)重傳感器、稱(chēng)重顯示儀表、PLC、夾袋開(kāi)關(guān)、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開(kāi)關(guān)、放袋開(kāi)關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 2、大小截料門(mén)、稱(chēng)斗放料門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 3、物料稱(chēng)量完畢后，不能自動(dòng)打開(kāi)料門(mén)放料和松袋，如按手動(dòng)放料按鈕也不行，一般為控制料門(mén)的電磁閥或氣缸有問(wèn)題，更換備件后會(huì)恢復(fù)正常。如按手動(dòng)放料按鈕可行，說(shuō)明是稱(chēng)重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。定量包裝秤 4、稱(chēng)斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 5、計(jì)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱(chēng)重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱(chēng)）。定量包裝秤 6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

稱(chēng)重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)

稱(chēng)重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn) 自動(dòng)配料過(guò)程的流程如下:首先稱(chēng)重配料控制器確認(rèn)秤體中無(wú)料且秤門(mén)已關(guān),根據(jù)配方,由稱(chēng)重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對(duì)各配料倉(cāng)中的原料進(jìn)行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機(jī),確認(rèn)無(wú)上一批料且門(mén)已關(guān)后,開(kāi)秤門(mén)卸料,并確認(rèn)料已卸完,關(guān)好秤門(mén)繼續(xù)配下一批料。同時(shí)開(kāi)始混合計(jì)時(shí),混合時(shí)間一到,開(kāi)門(mén)放料,由刮板機(jī)和提升機(jī)把混合料運(yùn)到成品倉(cāng),開(kāi)門(mén)一到,關(guān)閉混合機(jī)門(mén),從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開(kāi)始混合。這樣周而復(fù)始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過(guò)料倉(cāng)和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱(chēng)重配料控制器在開(kāi)秤門(mén)時(shí)發(fā)出通知,由人工、氣動(dòng)或電動(dòng)裝置直接投入混合機(jī))。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時(shí)考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個(gè)配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱(chēng)重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時(shí)即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進(jìn)入同一混合機(jī)完成混合。

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹 自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠把原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開(kāi)，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)及潛力呢？ 誠(chéng)捷自動(dòng)化為你淺析自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及發(fā)展?jié)摿Γ?1.人機(jī)動(dòng)畫(huà)界面顯示，操作簡(jiǎn)單、直觀，工作參數(shù)設(shè)定方便，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡(jiǎn)潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專(zhuān)業(yè)人員。 2.集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。 3.獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺(tái)價(jià)。 4.實(shí)現(xiàn)全廠加料無(wú)人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。 5.配合工業(yè)冷水機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋?zhuān)?1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動(dòng)配料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。