潤克牌合成切削液包括三種：

       一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發(fā)后，金屬表面會留下硬的結晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤克的固體切削液。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。

      另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa。其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

      另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。像德潤克的切削液，是以菜籽油為基礎油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成，所以在保持化學合成切削液的優(yōu)點的同時，潤滑性也非常好。

    化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。95ASTMD1298產(chǎn)品穩(wěn)定性（Thestabilityoftheproduct）穩(wěn)定 IP311DRK-3深孔專用切削液（微乳型）注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。

目前，德潤克切削液在行業(yè)內以半合成、全合成切削液代替了傳統(tǒng)的乳化型切削液。德潤克新一代切削液采用植物基合成酯作為原料，在抗腐、抗雜油、刀具保護、穩(wěn)定性等方面，均優(yōu)于前面的三種切削液。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）產(chǎn)品特性：一、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）具有杰出的加工性和防腐性。

德潤克潤滑油型號

(1)高溫型德潤克潤滑油(如SAE20～SAE50)：數(shù)字表示100℃時的粘度，數(shù)字越大粘度越高。

(2)低溫型德潤克潤滑油((如SAEOW～SAE25W)：W表示僅用于冬天，數(shù)字越小粘度越低，低溫流動性越好。

(3)全天候型德潤克潤滑油((如SAE15W／40、10W/40、5W/50)：表示低溫時的粘度等級分別符合SAE15W、10W、5W的要求、高溫時的粘度等級分別符合SAE40、50的要求，屬于冬夏通用型。