序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

以上兩種就是條碼防錯檢測系統(tǒng)模式，兩種模式都可調用數(shù)據(jù)庫查看正常和錯誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯檢測系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場多大空間，能適應大部分場合安裝作業(yè)。

出貨時由于時間倉促造成的錯出或少出多出的問題；

工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對于后段的包裝人員來說時間久了難免會出錯；

針對大量的出貨，倉庫一般比較擁擠，而拉貨人員都沒有多少時間去具體分辨此次應出貨的產(chǎn)品及對應數(shù)量等訊息，造成不能準確的對應客戶出貨要求。實時反饋和監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調度生產(chǎn)情況，充分利用人力物力3。 對于目前工廠在包裝出貨出現(xiàn)的這些問題及瓶頸，我們開發(fā)出了包裝掃描出貨管理系統(tǒng)。目前已有數(shù)家國內外客戶在成功的應用。

E-SOP系統(tǒng)不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨的定義每一個sop，但真正從企業(yè)管理來看，sop不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是不可或缺的。

從一個企業(yè)的角度看，企業(yè)想要達到的無非是提高管理運營能力，使企業(yè)獲得更大的效益。故而很多時候我并不重視精益生產(chǎn)看板機構確認怎么樣的目標，我只關心這一家精益生產(chǎn)看板機構是不是有資源來支持它的目標。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，崗位人員的流動性較大，但是每個人都有自己的習慣，同樣的事情每個人的做事方式也是不一樣的，理解也不一樣，這時候我們就可以通過E-SOP系統(tǒng)的標準作業(yè)指導書進行量化，這樣也省去了針對每個人員進行培訓等一系列操作。節(jié)省了成本也提高了效率。

由于E-SOP系統(tǒng)是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每個員工都可以根據(jù)sop作業(yè)指導書的相關規(guī)則來做事，保證了我們日常工作的連續(xù)性。隨著社會生活水平的提高，人們對物質的質量、衛(wèi)生等要求越來越高。一個企業(yè)的經(jīng)營成果，關鍵在于成本的差異化。在當今經(jīng)濟全球化的時代，同等條件下企業(yè)的競爭也就是軟件的競爭。軟件的差異化取決于細節(jié)的理解，都說細節(jié)決定成敗，正是這個道理，想要提高企業(yè)的運行效率，sop具有很好的促進作用。