雙軸撕碎機在運用過程中，磨損顯然增多，產(chǎn)生異響，注腳光滑油的運用形態(tài)不是很好。

   除去原料、設計方面的問題外，可以說光滑油采用得不可以正確：粘度不可以適合；新油以及舊油的混用。只管這樣做可能會有一些短時間功效，可是油品運用功能會顯然下落同時使雙軸撕碎機軸承的光滑前提變差。造成軸承磨損增添肯定意義上會縮小軸承的壽命。

   對于雙軸撕碎機在勞動時，咱們該如何光滑，從經(jīng)濟效益的角度起航，應更確切、有用的運用油品。是否換油、何時換油，除去按照換油期章程外，還應憑據(jù)設備的動工時光、動工率等因索研究，從而使油品ｚｕｉ大控制地發(fā)揚運用。

廢鐵撕碎機延長耐磨零配件的方法

  在使用過程中，通過一定時刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更換頻率呢？

  關于廢鐵撕碎機能夠選用輔助支撐的辦法來處理單薄換機的剛度，使用撕碎機基地架或許同刀架來進步軸承強度都是可行的辦法，一起進步撕碎機零部件的觸摸剛度，也是一個號辦法。

  大多數(shù)情況下，撕碎機零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進步觸摸剛度是進步工藝體系剛度的關鍵。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進木屑機篩底和各個零件觸摸面的合作質量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細節(jié)的變形和損壞。終，留意調查撕碎機主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有改進就要完全清洗軸承，圖上潤滑油。撕碎機是一種破碎機設備，因此會有一定的振動，而如果安裝的時候沒有固定好就會導致撕碎機的振動加劇，隨著時間和共振的影響，撕碎機的松動是必然現(xiàn)象。

   金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的機器。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內部,破碎機的主要工作部件是一對相對轉動的輥子，輥子上裝有成螺旋排列的輪齒。物料進入機器后受到交錯轉動的高硬度耐磨材料制成的輪齒的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于設定尺寸后被強制排除機外。輥子由電機通過減速器驅動具有超大轉矩，遇到難碎物，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉，并多次正反轉，直至物料被破碎排出。原因是出風口間隙大，懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內。

   撕碎機刀片就像我們常說的像人的牙齒，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響這撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關鍵。

   撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片其所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。