1、溫度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.

大家應(yīng)該知道，咪頭焊線機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)常見的一種自動(dòng)化焊接線材的設(shè)備，可自動(dòng)完成USB數(shù)據(jù)線的焊錫工作，并相對(duì)人工焊錫的效率較高，每小時(shí)焊接可達(dá)1500頭，為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本支出，創(chuàng)造了效益，但是也要注意一些影響咪頭自動(dòng)焊線設(shè)備訂制焊錫質(zhì)量的因素，那么咪頭焊線機(jī)焊接數(shù)據(jù)線要注意哪些因素呢？

溫度過高會(huì)導(dǎo)致咪頭自動(dòng)焊線設(shè)備訂制不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發(fā)，對(duì)洛鐵頭的壽命也會(huì)形成一定的影響，導(dǎo)致洛鐵頭出現(xiàn)氧化的情況，如果溫度過低則會(huì)導(dǎo)致冷焊、虛焊，造成設(shè)備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過400℃，不低于200℃，錫絲的熔點(diǎn)為180-240℃，注要根據(jù)錫絲的成分決定溫度。

也就是說上班或尖峰時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取獨(dú)立方式；要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出能掌握在2~4 段之間，如一定要在5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器（Horn上模）的擴(kuò)大。但擴(kuò)大程度如果超出４：１，將對(duì)Horn本身、音波、電流有極大的影響。