組合的塑膠模具經過壓縮成型，擠出成型，打針成型，吹塑和低發(fā)泡構成。塑膠模具主要包含與凹模底板組合的腔，凹模組件和凹模組合的卡板。凹模是具有可變芯的凸模，其由凸模組合基板，凸模部件，凸模組合卡板，型腔切除部件和側切組合板組成。模具凸，凹模和輔助成型系統(tǒng)的和諧變化?？梢约庸ひ幌盗胁煌螤詈统叨鹊乃芰狭慵Ｔ谒芰霞庸ば袠I(yè)中，它與塑料成型機配套運用，可為塑料產品供給完好的裝備和準確尺度的工具。因為塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機和塑料產品結構的雜亂和簡單，塑膠模具的類型和結構也多種多樣。

有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產品的產量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動化生產。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調整確定二者相對位置關系，這個過程往往通過人工來進行，不僅費時費力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復裝卡精度在 0.01mm

以內，電極可直接裝上使用，不需要再調整電極的各個垂直度和回轉角度，極大提高了電火花加工的效率和準確性。