活性白土在油脂脫色中的應(yīng)用

 活性白土是以膨潤(rùn)土為原料經(jīng)處理加工成的活性較高的吸附劑，在油脂工業(yè)的脫色中應(yīng)用廣泛?；钚园淄翆?duì)油脂中的色素，尤其是葉綠素及其他膠性雜質(zhì)吸附能力很強(qiáng)，對(duì)于堿性原子團(tuán)和極性原子團(tuán)吸附能力更強(qiáng)。油脂經(jīng)白土脫色后，會(huì)殘留少許土腥味，可在脫臭過程除去。合理使用活性白土脫色食用油中國糧油學(xué)會(huì)油脂分會(huì)會(huì)長(zhǎng)王瑞元指出,在油脂脫臭的環(huán)節(jié)中,高溫和真空的環(huán)境消除了一些有害物質(zhì),同時(shí)不可避免地增加了聚合甘油酯等反式酸,也流失了一部分天然生育酚(維生素E)、磷脂等有益物質(zhì)。活性白土對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中du的物質(zhì)，從而為油脂的進(jìn)一步精制提供良好的條件。

 活性白土因比表面積大，吸附能力強(qiáng)，活性度低，不與油脂及其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，目前已成為廣泛的食用油脫色劑，脫色過程中白土的添加量是根據(jù)油脂的色澤及對(duì)成品油的要求標(biāo)準(zhǔn)來決定的，如小包裝用油的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)就要比外售散油色澤要求標(biāo)準(zhǔn)高，脫色過程中白土使用量也稍微多一些。一般脫色使用量為油重的2%－5%。白土添加量多，脫色效果越好。今天我們就來一起了解了一下關(guān)于它半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)在哪。但過多的白土添加也會(huì)使成品油的得率下降，因?yàn)榘淄猎谖缴氐耐瑫r(shí)也會(huì)吸附一些油脂，增加了煉耗和成本，一般精煉車間廢白土的含油率一般20%-25%。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。

酸性白土變活性白土的方法

 酸性白土變活性白土的關(guān)鍵是膨潤(rùn)土的活化操作

 1、膨潤(rùn)土的活化操作，一般選用硫酸為活化劑，硫酸用量在5-25%不等，液固比在2-5:1，活化溫度95左右，活化時(shí)間4-8小時(shí)。

 2、水洗分酸：活化后的膨潤(rùn)土泥漿中含有過量的酸，影響產(chǎn)品的使用，必須水洗除去，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的含酸量。一般采用漂洗的辦法分酸，每次加水量約為物料的10倍左右，充分?jǐn)嚢韬蟪两?1-2小時(shí)，去除上清液，漂洗3-5次，使終漂洗液的PH值達(dá)4-5即可。針對(duì)膨潤(rùn)土關(guān)鍵活化因素的研究，確定出最jia活化工藝參數(shù)為硫酸濃度25％、溫度95℃、時(shí)間4h、固液比1∶2。

 3、固液分離及干燥

 洗滌后的漿料中含有大量的水，采用抽濾或者離心的方式脫水，用電熱恒溫干燥箱烘干，一般溫度在105左右，時(shí)間2-3小時(shí)。

 4、 粉碎與分級(jí)

 干燥后的物料結(jié)塊較多，具有一定硬度，需粉碎目篩，得到的即為活性白土產(chǎn)品，密封包裝。

介紹活性白土的現(xiàn)狀

活性白土不像水泥，冶金行業(yè)是一個(gè)大的行業(yè)，沒有專用的生產(chǎn)設(shè)備，沒有規(guī)范的生產(chǎn)工藝過程。由于生產(chǎn)設(shè)備的限制，許多生產(chǎn)廠家只能維持生產(chǎn)，賺取一點(diǎn)點(diǎn)的利潤(rùn)。因此新建活性白土生產(chǎn)企業(yè)被po需要尋求效力高，工藝先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。

活性白土烘干生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，接著是投資省，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維修費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保。總之是生產(chǎn)成本要低。