內(nèi)窺鏡的照明技術(shù)

目前市場(chǎng)上工業(yè)內(nèi)窺鏡的照明技術(shù)主要分為兩種︰前置光源和后置光源。

前置光源技術(shù)，光源通常直接裝在鏡頭上，例如采用貼片的方式，不用通過光纖或者光纖束傳遞光信號(hào)，目前國(guó)產(chǎn)內(nèi)窺鏡和部分進(jìn)口內(nèi)窺鏡品牌大部分采用的是前置光源技術(shù)。這種光源技術(shù)，主機(jī)成本低，但是鏡頭成本較高，因?yàn)榧闪斯庠吹木壒?，而且由于鏡頭直徑通常不足10毫米，狹小的空間限制了光源功率不可能太大，導(dǎo)致無法看清被檢對(duì)象或者成像清晰度受到一定影響。

后置光源技術(shù)，光源后置在主機(jī)里，通過成像光纖傳遞光信號(hào)，在鏡頭上設(shè)置有出光口達(dá)到照明的目的。這種光源照明技術(shù)，主機(jī)成本略高，鏡頭成本相對(duì)低一些，主要應(yīng)用于比較專屬的進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌上。后置光源的照明方式，由于光源位于主機(jī)里，沒有空間上的限制，因此可以采用大功率光源，保證照明的亮度，從而保證了圖像清晰度。

工業(yè)內(nèi)窺鏡滿足各種測(cè)量需要

對(duì)工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測(cè)量是特征提取的核心工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測(cè)量缺陷尺寸時(shí)容易出錯(cuò)且工作效率較低.為了提高孔探檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性,實(shí)際孔探檢測(cè)時(shí)，需要測(cè)量的對(duì)象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對(duì)損傷進(jìn)行評(píng)估，需要對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測(cè)量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測(cè)量技術(shù)是非常適用于發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測(cè)量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測(cè)量、陰影測(cè)量、比較測(cè)量等)的測(cè)量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測(cè)量需要。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

無論是單物鏡陰影測(cè)量法還是雙物鏡測(cè)量法，都是基于二維畫面進(jìn)行處理和計(jì)算的，并且變量參數(shù)（位移或夾角)少、三角幾何計(jì)算的數(shù)學(xué)模型單一。為保證測(cè)量精度就要有較大的放大倍數(shù)，為此測(cè)量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對(duì)較廣、焦距范圍相對(duì)較大的觀察鏡頭尋找并發(fā)現(xiàn)缺陷之后，將探頭取出更換成測(cè)量鏡頭，然后再次穿入發(fā)動(dòng)機(jī)尋找缺陷進(jìn)行測(cè)量。由于這兩類測(cè)量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近，很難快速有效地再次尋找到并達(dá)到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到達(dá)缺陷所在的葉片位置，也有可能因?yàn)榻嵌然蛞曇暗膯栴}，無法完整的缺陷的圖像。