大家知道，在壓鑄生產制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習！砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產的全過程，由于各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進入爐料

3.清渣打劑本身受潮進入合金液中

4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量

5.嚴控各種油污物等進入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應引起重視。因此，這就要求我們在生產過程中不能放過一些細節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應進行檢驗，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點

壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動。