重介質(zhì)硅鐵的優(yōu)點(diǎn)：

1）降低成本，損耗小，回收率高

2）耐蝕性

3）耐磨性

4）非磁性低

5）高比重

重介質(zhì)選礦法是當(dāng)前先進(jìn)的一種重力選礦法，它的基本原理是阿基米德原理。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。這主要是由兩個(gè)方面的原因造成的,一方面是缺乏對(duì)過程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對(duì)所有礦石進(jìn)行細(xì)磨。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：礦粒的粒度和形狀對(duì)分選不再起作用，故應(yīng)能分選粒度級(jí)別很寬、密度差別很小、 形狀各異的物料。特別是粒度很小、密度又與介質(zhì)密度很接近的顆粒，其浮沉分層速度很低，要想使之分層完善，所需時(shí)間很長，這勢(shì)必使設(shè)備的生產(chǎn)能力下降。重介質(zhì)在重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)過程是很重要的一個(gè)步驟，對(duì)于重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)有很多的影響，重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。重介質(zhì)分選技術(shù)在這方面的確可為一些金屬礦石和非金屬礦石的選擇性分選流程提供一些具有潛在吸引力的預(yù)先富集方法。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時(shí)），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

對(duì)于研磨重介質(zhì)硅鐵粉采用的磁鐵礦粉作為重介質(zhì)的時(shí)候，其含有的磁性物的含量還是比較高的，并且回收使用的數(shù)量還是比較大的，那么介質(zhì)的消耗也是比較少的。

還有加重質(zhì)粒度越細(xì)，懸浮液密度也越穩(wěn)定，在懸浮液中為起穩(wěn)定作用所需摻入的煤泥量也相應(yīng)減少，懸浮液密度的真實(shí)性越高，分選效率也會(huì)越佳。我國設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時(shí)，其磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度在4.5 g/cm3；以上，對(duì)加重質(zhì)粒度的要求是，-325目篩下物含量在50?%范圍內(nèi)。此項(xiàng)作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中心環(huán)節(jié)。以上是介質(zhì)粉，重介質(zhì)粉的詳細(xì)信息。