產(chǎn)品介紹：金屬燒結除塵器，是采用極精細的金屬纖維絲及金屬粉末，通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過高溫燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結合脫硝催化劑產(chǎn)品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應用。此外，對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。

SCR脫硝系統(tǒng)由SCR反應器及附屬系統(tǒng)、氨儲存處理系統(tǒng)和氨注入系統(tǒng)三個子系統(tǒng)所組成。氨水儲存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲罐等氨水注入系統(tǒng)包括氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、SCR反應器和附屬系統(tǒng)由擋板門、氨注入格柵、SCR反應器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。

我國目前普遍采用scr脫硝技術來對窯爐尾氣中的氮氧化物進行處理，該技術通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應生產(chǎn)無害的氮氣和水，從而達到對nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術中仍然存有以下技術問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。