信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質(zhì)量問題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對于手提切割機(jī),如用力過猛,切割量過大,被切割對象松動,鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細(xì)探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進(jìn)措施。

信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結(jié)構(gòu)的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應(yīng)用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴(yán)重影響了鋸片的切割質(zhì)量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質(zhì)量，是當(dāng)前金剛石圓鋸片研究中的一個熱門課題。１鋸齒的磨損機(jī)理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過程中，線速度高達(dá)３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時鋸片無軸向振動，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個切削方向的運(yùn)動，因而切縫小而直，切割面質(zhì)量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側(cè)運(yùn)動且加大刀頭兩側(cè)棱磨損的現(xiàn)象。