對于故障的維修，首先就是對整個機泵的運行系統(tǒng)進行且深入的檢查，對不同的故障方式使用對應(yīng)的處理方法，若是蝸輪蝸桿的減速無法達到標準，則對其轉(zhuǎn)速進行調(diào)整；若是液力端進出口閥有異物堵塞，則在清理雜物后重新檢查過濾網(wǎng)；若是隔膜破碎，則及時更換新件即可?！　〕酸槍铀幱嬃勘贸Ｒ姽收献鰧?yīng)的維修外，在日常使用中也應(yīng)當(dāng)對該設(shè)備進行維護。建議從以下幾個方面入手：　　1、提升設(shè)備使用者的素質(zhì)；　　2、提升管理層對計量泵日常維護的重視程度；　　3、定期對計量泵進行檢查、檢修；　　4、每周檢查各密封位置是否完好，避免發(fā)生液壓油或物料泄露的可能性；　　5、每隔半年對隔膜進行檢查，并根據(jù)使用情況判斷是否要更換新件。






需要按照一定的原理和方式進行使用，否則容易發(fā)生故障，接下來就來分析下故障原因：　　一、無出口無壓力，流量變慢　　1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開?！　?、堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢?！　?、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯?！　?、配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。　　5、泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。

流量減少　　1、進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去?！　?、隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小的。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位?！?

氣動隔膜泵不動　　1、閥芯嚴重磨損卡死?！　?、中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套?！　?、中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都。五是隔膜泵倒置或平放。　　

泵進出口漏料　　1、螺桿沒有緊固。　　2、球座變形或O型圈損壞?！　?、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

在、食品飲料等行業(yè)，對于量的添加需要、精密，此時，計量泵的生產(chǎn)符合行業(yè)的發(fā)展要求，對于行業(yè)的發(fā)展有很大的意義。加藥計量泵運用范圍很廣，在石油化工行業(yè)也可以使用，可以計量添加腐蝕性、有毒、高粘度、高壓力的介質(zhì)?！　∮嬃勘迷诟鞣N工藝的流程中，要求比較嚴格，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，在加藥過程重要注意投加點壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、藥劑的腐蝕性等，一般要根據(jù)藥劑選擇合適材質(zhì)的泵?！　“踩y是用作泵的保護裝置，計量泵的使用的時候不能超壓使用。安全閥可以在計量泵額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，但是不能超過zui大工作壓力。安全閥就是用來保護計量泵的，避免運行壓力過大，保護裝置，避免損失。