如何延長(zhǎng)機(jī)械刀片的使用壽命

這個(gè)要看機(jī)械刀片是如何失效的：

1、如果是單純磨損的話，可以選擇硬度更高的刀片來(lái)改善；

2、如果是崩的話，可以換強(qiáng)度更好的刀片。

要看具體情況，上面2個(gè)只是一般原則。

普通鋼件刀片即可。如果傷刀片的話，可能是氧化皮太多。加工時(shí)進(jìn)刀量大些能改善。

刀片是木材粉碎機(jī)中主機(jī)的粉碎工具，木材粉碎機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)使用后，刀片會(huì)有一定程度的磨損，這時(shí)，用戶(hù)們就要更換新的刀片?？梢?jiàn)刀片對(duì)于生產(chǎn)的重要性。有很多用戶(hù)朋友就說(shuō)了，你們的刀片質(zhì)量不好，用不了多長(zhǎng)時(shí)間，其實(shí)不是這樣的，刀片的磨損程度和您所加工物料的硬度，生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，操作的是否得當(dāng)都有密切的關(guān)系，那么，如何讓刀片可以使用的更久呢？

  一、木材粉碎機(jī)的使用時(shí)，喂料人員要小心，像鐵釘、金屬塊等物料不能進(jìn)入機(jī)子，否則就會(huì)對(duì)刀片造成嚴(yán)重?fù)p壞，甚至還會(huì)造成卡機(jī)等現(xiàn)象；

二、在調(diào)整刀片的時(shí)候，一定要小心，避免刀片打到機(jī)子內(nèi)部某個(gè)部位，損壞刀刃的鋒利度；

  三、更換新的刀片時(shí)，要確保刀片長(zhǎng)度一致，質(zhì)量一致，避免刀片過(guò)長(zhǎng)或有重有輕，造成機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的不平衡，這樣在生產(chǎn)時(shí)機(jī)子會(huì)出現(xiàn)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，還有，刀片換好后，一定要檢查上刀片的螺絲，確保螺絲已經(jīng)擰緊，避免在日后生產(chǎn)中螺絲松動(dòng)脫落；

  四、買(mǎi)刀片的時(shí)候一定要買(mǎi)高質(zhì)量的耐磨刀片，這一點(diǎn)是很重要的，只有刀片的質(zhì)量好，才能使用的更久。如果做到了以上幾點(diǎn)，保證你的木材粉碎機(jī)不用頻繁的換刀片，達(dá)到使用更久的目的

撕碎機(jī)刀片的硬度

硬度是撕碎機(jī)刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機(jī)刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)撕碎機(jī)刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機(jī)刀片的衍生

絕大多數(shù)的撕碎機(jī)刀片是機(jī)用的，但也有手用的。

由于機(jī)械制造中使用的撕碎機(jī)刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“撕碎機(jī)刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機(jī)刀片。切削木材用的撕碎機(jī)刀片則稱(chēng)為木工撕碎機(jī)刀片。撕碎機(jī)刀片的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史占有重要的地位。

中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專(zhuān)利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。