SP液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點

1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。

2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。

3.簡式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑。

4.可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行。

5.無需任何軸封。

6.泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。

7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強的腐蝕性工況。

SP液下渣漿泵的優(yōu)點

易損件壽命長;過流粒徑大;維護方便;運行費用低;可靠性高;

2、運轉(zhuǎn)

運轉(zhuǎn)中注意觀察各種儀表，檢查泵流速、流量和電流，若運轉(zhuǎn)中發(fā)生流量下降、功率降低、出口壓力減少或不出水，均可能是有大顆粒堵塞濾網(wǎng)，吸入口或葉輪流道，當(dāng)粗顆粒大量集中在吐出管時也可能發(fā)生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及時清理堵塞物，泵如安裝不平穩(wěn)則會引起泵的振動。

3、停泵

如有可能，在停泵前使泵輸送一會清水， 以清除泵及管路中的渣漿，先停泵然后關(guān)閥門(注:使用過程中，液面高度不得超過圖一中安裝板位置，以防軸承進水)。

二：液下泵結(jié)構(gòu)

1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題,加大液下插入深度,可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

耐腐蝕液下泵使用注意事項耐腐蝕液下泵應(yīng)過多的問題導(dǎo)致其壽命一直不用了很長時間，現(xiàn)在我們來介紹幾個可以延長耐腐蝕液下泵使用壽命的幾個細(xì)節(jié)：

1、確認(rèn)正確的電機的旋轉(zhuǎn)方向；

應(yīng)搞清耐腐蝕液下泵電機的旋轉(zhuǎn)方向，現(xiàn)在有許多類型的耐腐蝕液下泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機繞組。

2、禁止耐腐蝕液下泵電源電壓異常開機；

由于耐腐蝕液下泵壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低是常有的事。當(dāng)相電壓低于198伏，線電壓低于342伏時，耐腐蝕液下泵電機轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的70%時，啟動離心開關(guān)會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。相反，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。因此，耐腐蝕液下泵在作業(yè)中，操作者必須隨時觀察電源電壓值，若低于額定電壓10%以下，高于額定電壓10%以上，應(yīng)使電機停止運轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。