回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。造成了回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封的難度。密封不好，負(fù)壓工藝下進入大量冷風(fēng)，溫度降低，添加燃料保持溫度，造成了燃料的浪費，加大引風(fēng)機功耗達到負(fù)壓的穩(wěn)定，造成了電力的浪費。漏灰會環(huán)保不達標(biāo)，企業(yè)不能正常生產(chǎn)。解決以上問題只有做好回轉(zhuǎn)窯窯頭密封和窯尾密封。使用我公司的高溫耐磨型窯頭密封，自帶潤滑窯尾密封，通用的雙柔式密封，漏風(fēng)系數(shù)小于1%，在有密封效果的情況下可使用3-5年。我公司采用的潤滑摩擦，回轉(zhuǎn)窯密封的使用壽命延長的同時，保護了摩擦套，摩擦套的使用壽命也會相應(yīng)延長。3、從窯頭窯尾密封效果看回轉(zhuǎn)窯廠家好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封效果，體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個方面，目前較為先進的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，國內(nèi)擁有該項技術(shù)的廠家為優(yōu)質(zhì)密封裝置供應(yīng)商。是別的回轉(zhuǎn)窯密封無法替代的。

二、回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是什么？

   對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。

化工窯密封裝置按應(yīng)用位置歸類：窯頭密封（通道密封），窯尾密封（出入口密封）； 在同一時間，它還將會會提高發(fā)熱量耗費，給產(chǎn)品產(chǎn)生一點安全隱患。進而因而，在燒造窯尾密封裝置的流程中，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置必須及時提前準(zhǔn)備。在這兒，大家的回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)商家友情提示，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置必須配置:預(yù)防強冷空氣滲透到，預(yù)防窯頭和窯尾溢料，允許窯的軸向和徑向挪動，簡易、安全性、可以信賴的回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾裝置構(gòu)件，相對性于非常容易刮擦的構(gòu)件，必須非常容易拆換。我企業(yè)關(guān)鍵從業(yè)回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封、窯頭和窯尾密封?；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封商品普遍用于當(dāng)做混凝土、裝飾建材、冶金工業(yè)等制造行業(yè)的密封原材料?；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封商品一般包括耐磨損構(gòu)件、耐熱碳-硅-鎳夾芯板和鋰電池保護板的組成。但是，源于選料的獨特性，這一種窯頭窯尾密封商品能夠處理透風(fēng)溢料的難題?；剞D(zhuǎn)窯缸的端面密封是一種可以確保更高密封要求的類型，也是所有密封裝置中使用多的密封件。

回轉(zhuǎn)窯二代密封方式及優(yōu)缺點：

1. 單層魚鱗片式密封

2. 雙柔式窯密封

3. 雙向滾動式密封

以上密封為現(xiàn)基本流行密封。在單層魚鱗片密封的方式改進，增加至三層密封至四層（擋風(fēng)板），效果提高很多，漏風(fēng)率在5%左右，基本達到環(huán)保節(jié)能。缺點是鋼對鋼的直接摩擦。導(dǎo)致磨耗高，壽命縮短。根據(jù)這種情況，我公司技術(shù)人員通過多年安裝中積累經(jīng)驗及客戶的反應(yīng)情況，研制出窯頭高溫耐磨型密封及窯尾自帶潤滑密封，優(yōu)點在于密封性能好，漏風(fēng)率小于1%，使用壽命長，密封摩擦面自帶潤滑，同時能延長摩擦套的使用壽命。為公司節(jié)約資金。5mm片160碳硅鎳復(fù)合板930mm*450mm*10mm片20鋼絲繩Φ10mm米40鋼絲繩卡個8滑輪0。詳詢請致電張椿琪