全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①不同材質、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達30%；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護。⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數(shù)。

智能高頻電熔焊機：屬于焊接技術領域,其特征是:交流輸入電路通過整流濾波電路接高頻變換器,高頻變換器接高頻變壓器,高頻變壓器輸出接焊接點,單片機系統(tǒng)接高頻變換器.有益效果是:采用了高頻逆變技術,實現(xiàn)了焊機的輕量化,便于攜帶.采用二極管整流,其功率因素高.,有利于節(jié)約能源.采用高頻電流加熱,使電路簡單,減小能耗,降低成本,提高可靠性.通過軟關斷技術,減小電路的開關損耗,提高變換效率,其體積,重量明顯減小,電磁兼容性好.

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

塑膠熱熔焊接機焊接姿勢：(1)：校準狀態(tài)：機器設備處在工作中終止狀態(tài)或是一個工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動狀態(tài)時，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內置塑料件夾持真空吸盤設備)；(2)：熱板進位狀態(tài)：起動按鍵按住，熱板在汽缸促進下拖動至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設定好的溶接時間內將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；對接機濟南一點通優(yōu)勢產品及市場優(yōu)勢產品使用壽命比同行業(yè)長3-5年。(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設定的干固時間內，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結束的塑料件頂蓋，左右模版校準到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設備處在下一個循環(huán)系統(tǒng)焊接的關機狀態(tài)。