擬定機加工件工藝路線的其他原則

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。

機械加工工藝優(yōu)化方案

提高機械加工設備的生產效率：機械加工工藝的實現主要依靠的是加工的設備。同時機械加工設備也是生產機械產品的重要工藝。隨意對于機械加工設備的合理化來說，需要根據實際情況進行設備的選擇，引進國內外眾多設備，才能對高水平的加工工藝實現提供基礎。       機械加工工藝主要就是機械制造過程中機械操作行為，隨著機械加工工藝技術水平的不斷提高，我國的加工技術也在快速發(fā)展。所以對于機械加工工藝來說，需要企業(yè)進行多方面的研究增強企業(yè)的綜合競爭力。

機械加工廠的防護?

機械加工類企業(yè)，廠房中必然要做好防護工作。這不僅是對企業(yè)利益、員工生命的負責，也是對客戶利益的負責。

   防范火災。我們配備了非常齊全的消防器材，例如：滅火器，水帶，水槍;培訓員工一定的消防知識;設置逃生通道。

　　防止漏電。定期對用電設備、電路進行檢修，及時更換老化的部分，防止發(fā)生漏電現象。

　　標識。廠區(qū)內在不同位置貼有不同的標識，根據可能發(fā)生的危險情況均有標識提醒。

　　員工培訓。上崗前，員工都需要經過防護知識的培訓，觀關視頻資料，提升自己的素養(yǎng)。

　　通過各種的防護，在根本上排除隱患，防止危害發(fā)生