無(wú)心磨床產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決辦法

零件表面有環(huán)形螺紋線

　　發(fā)生原因

　?。?）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

　?。?）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　?。?）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　?。?）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　?。?）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　?。?）砂輪磨鈍

　?。?）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線

無(wú)心磨床產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決辦法

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長(zhǎng)方形的

　　發(fā)生原因

　　（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

　　（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

　　消除方法

　　（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移

　?。?）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　?。?）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

　?。?）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

　　消除方法

　?。?）將后導(dǎo)板略向前移

　?。?）恰當(dāng)降低零件中心高度

無(wú)心磨床的常見(jiàn)問(wèn)題解決

得不到真圓度

原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調(diào)節(jié)輪松弛，冷卻水不足（當(dāng)空心物體被磨削時(shí)），校正很差。

對(duì)策：增加中心高度，增加角度，提高推進(jìn)速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進(jìn)給做次磨削，重新鎖緊調(diào)整輪主軸螺釘，在良好接觸點(diǎn)添加冷卻液，然后重新校正。

無(wú)心磨床發(fā)生進(jìn)刀不的原因及操作方法

1、看螺絲制動(dòng)手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪和檢查重新安裝。如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。這個(gè)問(wèn)題有時(shí)會(huì)發(fā)生，需要檢查。

2、對(duì)于無(wú)心磨床型號(hào)，由于刀具從右下角進(jìn)給，檢查進(jìn)刀手輪的固定螺釘和進(jìn)給螺釘上的防回縮螺釘是否松動(dòng)或間隙是否過(guò)大。來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)感覺(jué)手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時(shí)手輪是否太緊。

3、向下微調(diào)進(jìn)料殼的偏移或松動(dòng)將導(dǎo)致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過(guò)大?；蛘邤Q緊螺母會(huì)使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)確。

4、手輪微調(diào)和絲桿差動(dòng)盤傳動(dòng)螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒(méi)有松動(dòng)、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒(méi)有磨損或過(guò)大的間隙。

對(duì)于輕微磨損，可以適當(dāng)擰緊，嚴(yán)重磨損的零件需要及時(shí)更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進(jìn)給的精度，降低機(jī)器的維修率。