數(shù)控?zé)o心磨床修理前的準(zhǔn)備工作，主要包括對所修機床修前狀態(tài)的檢查，即對機床的精度狀況、故障情況的檢查和分析，然后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。在正式切入數(shù)控?zé)o心磨床在進行磨削的時候，在經(jīng)過導(dǎo)輪架或者砂輪架的時候來進行移動來時間徑向進給，在數(shù)控?zé)o心磨床在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的

　　沙輪片與調(diào)節(jié)設(shè)備是汽壓驅(qū)動器，無段調(diào)速，整修穩(wěn)定且修這座選用鋁合金生鐵，并且經(jīng)過燒燉解決及生產(chǎn)加工而成，而摩擦系數(shù)，以保證整修的平整與真直。

　　調(diào)節(jié)輪應(yīng)用伺服電機驅(qū)動器，可隨意調(diào)節(jié)到適度的轉(zhuǎn)速比、且用渦桿相互配合蝸輪蝸桿立即傳動系統(tǒng)主軸軸承，可因受傳動系統(tǒng)成件少之危害而獲得不錯之真同心度。

　　數(shù)控?zé)o心磨床具備高剛度構(gòu)造可得到高真同心度及光滑度度。可減少主軸軸承潤滑脂，以降低熱形變，及增加骨架密封;主軸軸承及鋁合金滾動軸承使用壽命。