潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度，以℃表示。滴點(diǎn)沒(méi)有的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量，潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然，潤(rùn)滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說(shuō)，潤(rùn)滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20℃一30℃或更低的溫度條件下使用。

潤(rùn)滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：

1)基礎(chǔ)油類型&黏度

基礎(chǔ)油的黏度影響著潤(rùn)滑膜的形成。常見(jiàn)的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本的基礎(chǔ)油，因?yàn)槠渖a(chǎn)過(guò)程與成本遠(yuǎn)比合成油簡(jiǎn)單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、硅油、氟化油、、聚醚等等多個(gè)族群，分別具有不同的特性。

2)稠化劑

　　稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無(wú)機(jī)類和有機(jī)類)。

3)添加劑

　　所有的潤(rùn)滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能(劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等)，有些則是對(duì)軸承和金屬表面起作用(如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑)。

　　稠化劑和基礎(chǔ)油的成分將潤(rùn)滑脂劃分為不同的類型，不同的稠度用NLGI稠度號(hào)表示。稠度代表潤(rùn)滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤(rùn)滑脂的表面，在25°C量測(cè)在5秒內(nèi)沉入的深度，稱為針入度或錐入度，數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀(jì)錄250)，公認(rèn)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有DIN ISO 2137，ASTM D 217。

　如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí)，這個(gè)問(wèn)題尤為突出。

　　水可能會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害，通常由老化、水解、潤(rùn)滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過(guò)認(rèn)證。潤(rùn)滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。

合理潤(rùn)滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤(rùn)滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑劑老化以及潤(rùn)滑不足等。除了一些極端工作環(huán)境(例如高溫和輻射)中的滾動(dòng)軸承使用潤(rùn)滑油(例如礦物油和合成油)以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用高溫潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承高溫潤(rùn)滑脂的選擇。