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安裝水泥管過程的不同要求

在水泥管的安裝過程中，由于管的規(guī)格不同，要求也不同，因此是放樣施工。使用全站儀釋放管道并測量水平高度；管段的運輸，裝卸：要運輸?shù)墓芏蔚母黜椯|(zhì)量指標應符合設計規(guī)范要求，車輛應運到現(xiàn)場，起重機應進行裝卸。

基坑開挖和處理。根據(jù)釋放的挖掘線和挖掘深度，使用挖掘機挖掘至基層設計高度以上0.2米，并手動清理基坑至設計水平。然后檢查基座的承載能力。如果承載力不足，則用沙子和礫石代替處理。處理深度由檢測應力測試的結果確定，其寬度基于底座的寬度加上每側0.5m。

在基礎下澆筑混凝土?；A的承載力達到要求后，即可澆筑基礎混凝土。澆注基礎混凝土時，不應著火表面，以利于與管包裝中的混凝土結合。安裝水泥排水管。用起重機將貨物卸下并協(xié)助手動放置。

管接頭采用剛性接頭，每10m設置一個可變形接頭。將混凝土倒在基礎之上。放置水泥管后，可以在檢查后澆筑混凝土。回填。安裝完成后，當涵洞砌筑砂漿或混凝土的強度達到設計強度的75％時，可以將其回填。

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水泥管出現(xiàn)裂紋的原因

1、混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等物件時，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫。

2、澆筑完的混凝土表面水分蒸發(fā)變干導致。剛澆筑完的混凝土，因為外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導致裂縫的產(chǎn)生。

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水泥管管道鋪設時的注意事項

1、水泥管道在鋪設前應該檢測管道是否完好，有無裂縫。

2、管道鋪設的地基一定要嚴格把關，一定要經(jīng)過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。

3、管道在鋪設時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設，這樣會嚴重影響鋪設完后的質(zhì)量問題。

4、管道鋪設完后一定要進行檢測，出現(xiàn)問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。

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水泥管在我們生活中的優(yōu)點

1、封閉性能高，供水管網(wǎng)是承壓的管網(wǎng)，管道只有良好的封閉性，才是連續(xù)供水的基本保證。

2、輸送水質(zhì)佳，自來水從水廠到用戶，要經(jīng)過較長的管道，往往需要幾個小時乃至幾天。管網(wǎng)實際上是一個大的反應器，出廠水未完成的化學反應將在管網(wǎng)中繼續(xù)進行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，產(chǎn)生新的反應，這些反應有生物性的、感官性的以及物理化學性的。因此要求管道內(nèi)壁既要耐腐蝕性，又不會向水中析出有害物質(zhì)。

3、水力條件好，供水管道的內(nèi)壁不結垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務水頭。

4、設備控制好，一個大城市的供水管網(wǎng)，管道總長度少的有數(shù)百公里，多的達數(shù)千公里，在這樣的大型供水管網(wǎng)中的有成千上萬個專用設備，維持著管網(wǎng)的良好運行。

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水泥排水管滲水的原因及滲水對主體造成的影響

水泥管施工時只單純的依靠密封膠圈做防水，沒有在外邊做防水處理；

混凝土水泥管原來涂抹的水泥砂漿不防水；

水泥管后來采用的堵漏方案不能滿足工程實際情況；

混凝土水泥管防水層破壞或設防失敗缺陷等。

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導致鋼筋混凝土排水管出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及解決方法

1、鋼筋骨架選用機械與手藝成型結合。預制箱涵廠家認為呈現(xiàn)顯露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的方位，構成鋼筋籠在離心時傾向一側，然后呈現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。

2、預制箱涵廠家認為構成內(nèi)露筋的原因多是因為手藝成型時，操作不妥，使鋼筋籠呈現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時，混凝土混合料未安置均勻，構成內(nèi)保護層缺乏而呈現(xiàn)露筋。

3、構成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平坦，預制箱涵廠家認為也可能是鋼筋籠受外力作用而引起變形構成的。

解決方法：解決這些質(zhì)量問題的關鍵是加強計量工作，強化工藝控制，堅持正確合理的離心制度，嚴格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程；還要加強機械設備的保養(yǎng)與檢修。