下文將針對(duì)這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析： 油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

解決措施： 定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。

       隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，并向、多功能方向發(fā)展，并積拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。但擴(kuò)大泡沫造粒機(jī)，泡沫顆粒機(jī)，廢舊泡沫造粒機(jī)的應(yīng)用范圍，要求對(duì)泡沫造粒機(jī)，泡沫顆粒機(jī)，廢舊泡沫造粒機(jī)的性能進(jìn)行更高的研發(fā)和技術(shù)投資，這必然會(huì)加大泡沫造粒機(jī)，泡沫顆粒機(jī)，廢舊泡沫造粒機(jī)的使用成本。

　　泡沫造粒機(jī)，廢舊泡沫造粒機(jī)又叫泡沫顆粒機(jī)，煒煜環(huán)保科技研發(fā)的新型泡沫造粒機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，工藝先進(jìn)(節(jié)能，無(wú)污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒，光亮均勻，并不破壞原有的分子結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)顆粒應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)供不應(yīng)求，用戶遍及全國(guó)，出口日本，韓國(guó)，受到廣泛好評(píng)。泡沫造粒機(jī)組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序，其機(jī)械性穩(wěn)定可靠，產(chǎn)量根據(jù)設(shè)備型號(hào)大小而定。

   現(xiàn)在我們都注重“發(fā)展再生資源”，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶杜絕浪費(fèi)目的。再生塑料造粒機(jī)主要被用于加工廢舊塑料，從而讓廢舊塑料可實(shí)現(xiàn)再生利用。而再生塑料造粒機(jī)的主機(jī)部分為擠塑機(jī)，由擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)構(gòu)成，再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)時(shí)，需注意……

   機(jī)械在作業(yè)前的試機(jī)過(guò)程中，作業(yè)人員不要將眼睛靠近排氣口觀察，可使用圓管在管內(nèi)側(cè)觀察，避免氣體灼燒眼睛。此外在膜頭正面不要站人觀察。

   在投放原料時(shí)要均勻下料，保證電流的不變。下料時(shí)切忌用手直接下料。

   在原料放入前，要保證干凈，里面不可存在廢紙、頭發(fā)、塑料等雜質(zhì)。

   再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)的過(guò)程中，若出現(xiàn)出料慢時(shí)，需要我們停機(jī)進(jìn)行清理工作或開動(dòng)模板上升到顯露網(wǎng)板進(jìn)行換網(wǎng)，然后再進(jìn)行清理工作。

   我們要定期檢查機(jī)械的減速箱等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并檢查是否存在異常聲音。若機(jī)體發(fā)生異響可能是原料中存在雜質(zhì)。若轉(zhuǎn)動(dòng)位置發(fā)生異響時(shí)，可能是軸承發(fā)生問(wèn)題。無(wú)論在哪個(gè)部位發(fā)生異響現(xiàn)象，都需要我們停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障原因。

   在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，相關(guān)的作業(yè)人員需要做好運(yùn)行記錄，并隨時(shí)檢查出料的具體情況。

   注意檢查再生塑料造粒機(jī)中的各個(gè)固件是否出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

   在再生塑料造粒機(jī)作業(yè)的過(guò)程中，要控制在額定電流內(nèi)若出現(xiàn)大波動(dòng)，要進(jìn)行停機(jī)檢查。

   綜上所言便是關(guān)于再生塑料造粒機(jī)在作業(yè)時(shí)，需要注意的相關(guān)問(wèn)題，希望上述內(nèi)容對(duì)大家有相應(yīng)幫助。

  塑料造粒機(jī)廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動(dòng)門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。

  塑料造粒機(jī)廠家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少?gòu)U舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過(guò)高的危險(xiǎn))，故在清洗 時(shí)必須由2 個(gè)人來(lái)完成：一個(gè)操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個(gè)操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。

  在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機(jī)廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。