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片材的處理工藝:
在擠出成型之后,材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當擠出物溫度較高時,可用壓花輥在表面壓花。②氣壓熱成型采用壓縮空氣或蒸汽壓力,迫使受熱軟化的片材,緊貼于模具表面而成型。當材料在熱成型機上加熱時,表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復,如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆,一般用多臺擠出機共擠出法生產(chǎn),兩層片材在狹縫機頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。
印刷真空吸塑成型片材時,除了印刷色以外,可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料,應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類,以確保其良好地附著。從單工位機器上移走熱源應盡量快,帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出,開始進人真空吸塑成型工序。植絨是一種處理工藝,通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用,會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理,是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面。
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在塑料工業(yè)發(fā)展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發(fā)展,熱塑性樹脂產(chǎn)量劇增,到80年代,熱固性樹脂在世界合成樹脂總產(chǎn)量中僅占10%~20%。
熱固性樹脂多用縮聚(見聚合)法生產(chǎn)。熱成型與注射成型比較,具有生產(chǎn)效率高、設備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點。常用熱固性樹脂有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚qíng胺-甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚酰等。熱固性樹脂主要用于制造增強塑料、泡沫塑料、各種電工用模塑料、澆鑄制品等,還有相當數(shù)量用于膠粘劑和涂料。