幾何誤差：CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床幾何誤差主要有兩個原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導(dǎo)軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。

可以根據(jù)生產(chǎn)需要切割五金件，之后，可以切割一些小零件或進行CNC處理。對于精密硬件，必須先將容器切割并打孔，然后焊接，打磨和噴涂，然后再制造零件。應(yīng)該提醒的是，拋光后還需要在表面上電鍍或噴涂小零件。精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術(shù)。

CNC加工的優(yōu)缺點：大量降低工裝數(shù)量，CNC加工形狀復(fù)雜的零件不用復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)率較高，能降低生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且因為使用佳切削量而降低了切削時間。CNC加工可加工常規(guī)方式 難于加工的復(fù)雜型面，以至于能加工一些無法觀測的加工部位。