內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護，保養(yǎng)金屬的功效。

歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類．有機清洗劑與無機清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清洗劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機物。清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。

磨削加工如何正確選擇切削液

1)一般磨削加工可選用宇田合成切削液，按3%--5%比例兌成工作液。

2)精磨削加工可選用宇田合成型切削液，按5%--10%比例兌成工作液。

3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分數(shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細地過濾。

4)磨削加工難加工材料時，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備：

冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒l傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

清洗性好，這可將磨削加工時產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。

齒輪加工

     滾齒、插齒時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。對于高速切齒加工，選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。

     用硬質(zhì)合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫度升高，刀具壽命低。近期研制成功的EC滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的壽命可延長80%～100%。

     剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，應(yīng)該用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質(zhì)量惡化。

金屬清洗劑去除工件表面污物，金屬清洗廠家在選擇時考慮更多的是金屬清洗劑能否把殘留在金屬表面的污物洗凈，傳統(tǒng)清洗時會使用煤油、柴油，這樣做,不僅耗費燃油，影響工作人員的身體健康,而且還存在著火的危險。為此，金屬清洗劑被大多數(shù)的廠家所使用。

那如何正確選擇金屬清洗劑？

這是大多數(shù)金屬廠家都會面臨的問題。若解決該問題則對于金屬廠家來說是很不錯的。以下是我司結(jié)合多年生產(chǎn)及使用得出的從幾個方面來選擇金屬清洗劑經(jīng)驗，使用廠家在選擇時可參考。

在選擇金屬清洗劑的時候，要注意的是它的表面活性劑含量，一般的清洗劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點，對于金屬表面的油污能快速的去除。

在挑選金屬清洗劑時若其中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護膜，有效的防止工件生銹，形成良好的保護作用，對工件來說是非常有幫助的。

防止工件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的金屬清洗劑。

要求使用金屬清洗劑去油污速度快，在清洗工藝設(shè)定的清洗時間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物。

金屬清洗劑的價格也是使用廠家很重視的一方面。若金屬清洗劑去油污效果顯著的同時成本低，使用者會優(yōu)先考慮。