鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。下面就由寶華鍛造來為您講一講：

內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。為了節(jié)約材料和節(jié)約能源，飛機用鍛件大都采用模鍛或多向模鍛壓力機來生產(chǎn)。

章丘市寶華鍛造有限公司集鍛造、熱處理、機加工于一體，主要生產(chǎn)油田井口設備鍛件、液壓機械鍛件、機床鍛件、工程機械鍛件、礦山設備鍛件，公司先后通過了ISO9001：2001，ISO9001:2008,ISO14001:2004,OHSAS18001:2007等認證，連續(xù)多年被多個廠家評為“信得過合作伙伴”等榮譽稱號。40Cr材質(zhì)有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。

大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后要求防止白點和氫脆的熱處理，同時，去除鍛造應力、降低硬度、細化晶粒。

大型鍛件鍛后熱處理有關白點的認識  

  1有關鋼中白點的基本概念    1．1白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內(nèi)部裂紋，固態(tài)鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質(zhì)來看，白點也屬于脆性破壞。金屬的組織與材料的化學成分、冶煉方法、壓力加工過程和工藝等因素有關。白點的存在使鋼的力學性能，特別是橫向的塑性和韌性急劇降低，成為危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用性能和壽命。所以，鍛件中一旦發(fā)現(xiàn)白點，則該鍛件必須報廢。  

鍛件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具，鍛造加工的時候需要的條件什么呢，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結(jié)晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。如原材料的化學元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過高，對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。另一方面隨著變形速度的，產(chǎn)生熱效應，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應力狀態(tài)：拉應力成分數(shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應力成分數(shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。

盡管鍛件鑄造技術已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計算機技術輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到好質(zhì)量要求仍然是極端困難的，

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環(huán)境應用領域所接受。2、鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應電弧爐進行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。一次增加熔化金屬補償，但是固態(tài) 冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸。