針對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改調(diào)整，營(yíng)造出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時(shí)，特別要注意：

采用中頻熔煉，要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作。因配料計(jì)算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有蕞少氣體與夾雜而鑄出鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對(duì)回爐廢鋼必須進(jìn)行嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成分符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要?jiǎng)?wù)。

消失模鑄造的原理是：將用泡沫材料制成的模型，涂刷特質(zhì)的涂料后，用干砂埋入負(fù)壓砂箱中，干砂經(jīng)震動(dòng)緊實(shí)后，在抽負(fù)壓的狀態(tài)下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的，沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的稱之為：消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模和砂型鑄造相比的八大主要優(yōu)勢(shì)詳解：

1、 生產(chǎn)范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、精度高外形標(biāo)準(zhǔn)：可以實(shí)現(xiàn)高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環(huán)節(jié)，直接采用“熔?！暗姆椒?，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯(cuò)箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標(biāo)準(zhǔn)的因素。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因？

模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

當(dāng)然除了模具方面的原因，也會(huì)存在有設(shè)備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認(rèn)真，盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不良率，這樣才能在日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解。

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對(duì)流動(dòng)形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對(duì)流動(dòng)形態(tài)則有較大影響。

（1）密度階梯較大時(shí)：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。

（2）密度階梯較大時(shí)：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報(bào)廢。