玻璃瓶瓶身料道痕：玻璃瓶生產(chǎn)廠家先容料道痕是玻璃瓶廣泛的缺點(diǎn)。它可以反常細(xì)，有些只要在反射光中才能創(chuàng)造。常常產(chǎn)生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有料道痕，這時(shí)分因?yàn)槿蹱t的溫度惹起的。

玻璃瓶的厚薄不平均：假定玻璃瓶廠家在加工的進(jìn)程傍邊玻璃料滴溫度不平均，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。還有模具溫度不平均，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

玻璃瓶裂紋的環(huán)境：裂紋有各類外形，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的，產(chǎn)生的首要原因原由是因?yàn)榱系芜^(guò)冷，料滴太長(zhǎng)，料滴沒(méi)有落在初模中心而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

首先是玻璃瓶的透明度。玻璃瓶的透明性能夠給顧客一個(gè)潔凈的視覺(jué)印象。玻璃瓶的硬度質(zhì)量能夠加強(qiáng)客戶的自信心。許多制造商經(jīng)過(guò)冷、熱噴涂、玻璃瓶?jī)?nèi)外壁來(lái)進(jìn)步玻璃容器的質(zhì)量。

另一種經(jīng)過(guò)在壁面加熱中參末來(lái)進(jìn)步容器硬度的辦法是減少玻璃瓶外表和內(nèi)部的裂紋，從而進(jìn)步玻璃瓶的硬度，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量。這種噴粉辦法的詳細(xì)原理是：當(dāng)玻璃瓶從制瓶機(jī)的成型模中出來(lái)時(shí)，將多顆粒硫酸銨粉末經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴粉機(jī)放入瓶中，然后在退火窯中退火。 　

自動(dòng)給粉機(jī)設(shè)有漏斗、儲(chǔ)粉管和給粉嘴。帶有進(jìn)料孔的活塞桿能夠程度重復(fù)滑動(dòng)。貯存管中的粉末能夠定量地送入進(jìn)料嘴，并落入玻璃瓶中。由于粉末在玻璃瓶?jī)?nèi)散布平均，瓶底吸熱平均，減少了裂紋產(chǎn)生，進(jìn)步了處置質(zhì)量。玻璃瓶生產(chǎn)廠家第二次返回后，玻璃容器很少產(chǎn)生裂紋，硬度和產(chǎn)量可相應(yīng)進(jìn)步。同一種料色再看就是玻璃瓶光亮度、透明度，好瓶子外觀應(yīng)沒(méi)有雜質(zhì)、氣泡、無(wú)冷斑、粘瓶、無(wú)皺皮、無(wú)油灰等，還有一點(diǎn)要留意就是瓶體"雙合縫線",有個(gè)別玻璃瓶廠家質(zhì)量請(qǐng)求不嚴(yán)，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)合縫線大及雙合縫線現(xiàn)象。

江蘇琳瑯玻璃制品有限公司玻璃瓶噴繪技巧分析如下。

1、玻璃瓶前處理段。前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要10分鐘，玻璃瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受噴工件有一定的余熱，以變?cè)瞿母街Γ?

3、吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，玻璃瓶此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低； 4、噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢(qián)請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)的；無(wú)論是印刷，還是烤花，含鉛鉻的和不含鉛鉻的必須分開(kāi)放，不能在同一個(gè)庫(kù)房。 5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180-;200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。