對模具和螺紋的磨削，可通過調(diào)位和調(diào)速的 C 軸進行。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。標(biāo)準(zhǔn)型的螺紋磨削設(shè)備可以把測量系統(tǒng)設(shè)置在驅(qū) 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設(shè)備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標(biāo)準(zhǔn)型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應(yīng)通過 Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。通過此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數(shù)過程中提供支持。此外， 該系統(tǒng)還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。

　超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低?！　?

介紹外圓磨床空運轉(zhuǎn)方面的驗收方式。

      1、外圓磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處和床身油池中測量溫度和溫升，不應(yīng)大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。　　

      2、磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不應(yīng)大于垂直進給量的，連續(xù)10次進給量累計誤差不應(yīng)大于10次進給量的20%。

      3、工作臺低速運行平穩(wěn)性檢驗，將工作臺移動速度調(diào)至0.05m/min左右，在限定行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動?！　?

      4、工作臺往復(fù)速度差檢驗，工作臺移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%?！　?

      5、立柱往復(fù)速度差檢驗，立柱移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%?！?

　　滑動架采用雙V型導(dǎo)軌,后主機座對滑動架進行全行程運動支撐,導(dǎo)軌采用貼塑滑動導(dǎo)軌,具有良好的定位精度、耐磨性.運動動力采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副控制滑動架的前后運動.

　　砂輪主軸采用法蘭式高精密動靜承支承,并配有獨立的主軸溫控油箱,使主軸在磨削過程中始終保持較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性與工作穩(wěn)定性.也可定制加裝主軸變頻來改變主軸轉(zhuǎn)速,提高磨削效率.磨頭組進給系統(tǒng)采用帶制動的內(nèi)置編碼器交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿控制磨頭組作進給運動