同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。 球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗(yàn)，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強(qiáng)度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點(diǎn)。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對于我們環(huán)保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強(qiáng)度15kV/mm，利用其絕緣性和強(qiáng)度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發(fā)動機(jī)和飛機(jī)零件時，能夠以高的切削速度獲得高的精度。

耐磨瓷球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

耐磨球漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

剛玉質(zhì)蓄熱球具備純凈度、高韌性大、熱震可靠性好,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，蓄熱球是一種以AL2O3、瓷土、剛玉結(jié)晶等材料做成。依照滾制和沖機(jī)成型法二種。該商品具備抗壓強(qiáng)度高、抗熱震性、拆換清理便捷、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。該商品具備耐熱、耐腐蝕、熱震可靠性好、相對密度高、傳熱系數(shù)小、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、傳熱性能好等明顯優(yōu)點(diǎn)，尤其融入于工作中標(biāo)準(zhǔn)差的熔鋁爐，空氣分離機(jī)器設(shè)備蓄熱器和冶煉廠焦?fàn)t煤氣熱處理爐作儲熱填充料，該技術(shù)性是根據(jù)對液化氣和氣體開展雙加熱，即便低熱值的然料也可以完成平穩(wěn)起火，使點(diǎn)燃溫度迅速做到軋鋼廠對鋼材加溫的規(guī)定。