工業(yè)鋁型材又叫工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，近年來(lái)消費(fèi)量逐年上升，保持著較快的增長(zhǎng)速度。隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中。

工業(yè)鋁型材選擇的方法：  

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性蕞佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專(zhuān)為焊接考慮而設(shè)計(jì)的，相對(duì)面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

    鋁型材的時(shí)效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。鋁型材特性是：硬度高、承重性能強(qiáng)，表面氧化處理后使用壽命長(zhǎng)、美觀，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。為了提高鋁合金的強(qiáng)度，通常將其時(shí)效到強(qiáng)的峰值狀態(tài)，稱(chēng)為峰值時(shí)效。自然時(shí)效用T4表示，人工時(shí)效根據(jù)冷卻方式不同分為T(mén)5(風(fēng)冷)、T6(水冷)等等。鋁合金時(shí)效的效果主要受化學(xué)成分、處理工藝、時(shí)效溫度影響而效果有差異。

    鋁型材的陽(yáng)極氧化處理基本工藝流程為：表面預(yù)先清理-陽(yáng)極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預(yù)處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進(jìn)行的工序。一般經(jīng)過(guò)除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個(gè)步驟，必要時(shí)還可以進(jìn)行拋光處理。經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后就可以進(jìn)入正式的陽(yáng)極氧化流程了。

鋁型材的模具的性能要求：

A、硬度和紅硬性（熱穩(wěn)定性）：硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。紅硬性指的是模具在受熱或高溫下工作，能保持組織和性能的穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。

B、耐磨性：模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。

C、東莞鋁型材廠家分析，強(qiáng)度和韌性：模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)等復(fù)雜應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度和一定的韌性。強(qiáng)度太高，模具易開(kāi)裂；強(qiáng)度太低，模具容易塌陷。因此，要求強(qiáng)度和韌性有一個(gè)蕞佳配合，否則，會(huì)造成模具的早期失效。

D、還要考慮模具的高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)熱性及耐磨性。