覆膜機(jī)故障排除

出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

用即涂膜覆膜后的封面和頁張存在的主要問題有:

表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質(zhì)量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的，如:

1.紙張種類不同的影響。

2.墨色不同的影響。

3.氣候不同的影響。

4.環(huán)境與條件的影響。

5.企業(yè)缺乏科學(xué)管理的影響。

6.人員素質(zhì)的影響。

具體詳情可來電向我們咨詢。

覆膜機(jī)覆膜皺怎么解決

造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對(duì)此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。二、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。

　　覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。是一種用于紙類、板材、裱膜設(shè)備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品·

覆膜機(jī)，涂膜機(jī) 淋膜機(jī)有什么區(qū)別？

覆膜機(jī)用的是熱裱工藝，要配合熱裱膜來用，覆膜后紙張和膜合二為一，比如圖文店里給一些標(biāo)書封面覆膜用的就是熱裱；淋膜機(jī)時(shí)用的光油，是在照片或者紙張上淋一層光油。比如一些相冊(cè)內(nèi)頁油亮油亮的就是淋膜后的效果。

主要產(chǎn)品包括導(dǎo)光板自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、導(dǎo)光板包裝自動(dòng)化設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、各種非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備等。