管殼式換熱機組結構

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器停機操作的注意事項

管殼式換熱器是一種新型的換熱設備，以其的優(yōu)勢受到了我們的廣泛歡迎，但是我們在使用管殼式換熱器的時候要定期來對它進行保養(yǎng)和維護，管殼式換熱器在不使用時要對其進行停機操作。那么管殼式換熱器的停機操作有哪些需要注意的事項呢?下面小編給大家介紹下。

1.管殼式掙執(zhí)器停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門再關閉冷介質的進口閥門關閉兩介質的出口閥門

2.管殼式換熱器停機前先停泵切斷電源。

3.如果管線上裝有放空閥，應打開。

4.

對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使管殼式換熱器放空，以免打開管殼式換熱器時人和腐蝕設備

5.停止運行后，要將內部介質排除干凈，特別是腐蝕性介質，要經(jīng)過排放、置換清洗等技術處理，要注意防止板式

管責式熱執(zhí)器內的死角存有腐蝕件介質。

6.經(jīng)常保持它的干燥和潔凈，防止大氣腐蝕。一般來說，干燥的空氣，對碳鋼等鐵臺金一般是不產生腐蝕的，只有在潮濕的情況下，而且金屬表面灰塵污垢或舊腐蝕產物存在時，腐蝕作用才開始進行。

以上就是關于管殼式換熱器的停機操作需要注意的事項，希望可以幫助到大家。大家如果對其還有其他的疑問的話可以

隨時聯(lián)系我們。

列管式式熱交換器構造繁瑣，不一樣結構形式的管板，受荷載狀況、支撐標準、界限約束方程等諸要素的危害，抗壓強度測算全過程繁雜，方式都不統(tǒng)一。大部分我準的管板抗壓強度計算方法一般是將管板簡單化為一塊放到由換散熱管支撐點的延展性基本上的中心對稱環(huán)形打孔平板電腦，受均布荷載及管口的勻稱削弱。在這個基礎上，干了不一樣水平地簡單化和假設，基本上的假設以下。 1.假如管板的直徑遠遠地超過管道的直徑，且管道的總數(shù)較多，則管教的支撐點功效可簡化為勻稱持續(xù)支撐點管板的延展性基本，該延展性基本僅管束管板的繞度。 2.管口對管板的總體彎曲剛度和抗壓強度均有削弱功效，該削弱功效的尺寸，由削弱指數(shù)來表現(xiàn)。 3.管板附近一部分窄小的不布管區(qū)簡單化為與不布管區(qū)總面積相同的圓環(huán)狀實芯板。 4.管板邊沿的拐角在聯(lián)接位置處要協(xié)調一致。 5.當管板兼做法蘭時，考慮到法蘭盤扭矩對管板的功效。 6.考慮到管道與殼程外殼的熱變形差所造成的溫度地應力。標準盡管均認可之上假設，但因為列管式式熱交換器的多種形式，管板構造又非常繁雜，實際某一假設，處理方法各有不同。如TEMA規(guī)范進行測算管板時，沒有考慮到管板沒孔環(huán)區(qū)的危害，CODAP和BS5500只在固定不動管板的設計方案中，忽視了管板沒孔環(huán)狀區(qū)的危害，而ASMEⅧ分篇的設計方案，對每一種種類的管板都考慮到了此危害。又如管板因打孔而?抗壓強度削弱，而抗壓強度削弱水平不一樣的測算標準所選用的處理方法也各有不同?，F(xiàn)階段較為合適的的方式是對管板開展歸類，不一樣種類的管板及接口方式?用不一樣的解決方式。

管殼式換熱機組強度脹接

管殼式換熱機組的強度脹接是要確保管子與換熱管板接觸處位置有著良好密封性和耐拉伸力的強度脹接。采用脹管器捅進換熱管口內進行旋轉,把通入管板角孔里面的換熱管側拉大,導致?lián)Q熱管產生塑性變形,還有就是管板角孔被撐大,發(fā)生彈性變形。

當脹管器從管殼式換熱機組中拔出去以后,管板的彈性回縮,換熱管和管板的連接的地方就會有著的擠壓力,導致?lián)Q熱管和管板牢不可破地連接到一塊，就可以滿足密封和耐拉伸抗兩個要求。管板上面的角孔,包括孔壁開槽與孔壁不開槽兩個類型。

現(xiàn)在管殼式換熱機組使用的脹管技術主要包含有滾壓、水壓脹接和脹接三種類型。

脹接大部分都是在標準壓力小于等于4 MPa,標準溫度小于等于300℃,沒有強烈震動,沒有特別打的溫度差異和沒有顯著的應力腐蝕的情況下。因為換熱管和管孔緊緊連接在一起,能夠使得管接頭降低流體腐蝕,還可以讓管殼式換熱機組耐拉脫力。