凈化工程潔凈度應(yīng)該如何檢測

凈化車間潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數(shù)器的取樣量：關(guān)于塵埃粒子計數(shù)器檢測時的空氣取樣量，在國標(biāo)GBJ73-84中規(guī)定：對于100級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于1L，對于1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。如果不具備，也應(yīng)采用每次采樣量不小于1L的粒子計數(shù)器。所以，以上這些潔凈車間的保養(yǎng)和檢測潔凈度的方法，不僅能夠讓內(nèi)部環(huán)境的檢測標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定，最關(guān)鍵的就是針對于檢測數(shù)據(jù)也是更加的準(zhǔn)確，這對于內(nèi)部空間的穩(wěn)定性打造，才會有更好的意義和優(yōu)勢作用。在對凈化車間進(jìn)行潔凈度檢測時，盡管規(guī)定了空氣的采樣量，但在實際工作中，我們應(yīng)在保證采樣量前提條件下，根據(jù)已有的檢測設(shè)備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數(shù)器。

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潔凈室凈化工程檢測點的布置

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ73-84《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定：在對凈化車間進(jìn)行潔凈度檢測時，檢測點應(yīng)為距室內(nèi)地坪1.00m的水平面內(nèi);對于單向流型凈化車間測點總數(shù)應(yīng)不小于20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在凈化車間工作區(qū)內(nèi);非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或等于50m2布置5個測點。在手術(shù)室內(nèi)的頂部還設(shè)置了一個吊塔式的負(fù)壓吸引系統(tǒng)，將醫(yī)生呼出的空氣吸出塔外，進(jìn)一步保證手術(shù)室的潔凈和無菌，層流手術(shù)室正壓氣流為（ 23-25Pa），防止外來污染進(jìn)入。

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關(guān)于潔凈室等動力采樣的問題

所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進(jìn)入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。因為對凈化工程的檢測我們主要關(guān)心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用于計算大于或等于 0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結(jié)果也不受影響。構(gòu)件在裝時，需要的輔助面積小，要求較低，可以滿足各種形式，靈活合理。因此，凈化車間區(qū)域內(nèi)的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。

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生產(chǎn)廠房的施工隊產(chǎn)品質(zhì)量的影響（二）

1、回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；

2、工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；

3、風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；　

4、排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；　　

5、潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求?！　?

所以，針對每個專業(yè)安裝工程公司，廠房凈化工程施工無論凈化等級高還是低，都必須為藥廠作好工程部分對污染源進(jìn)入前的過程控制。